罗克韦尔自动化发力中端OEM、流程与制造智能_罗克韦尔自动化_OEM

罗克韦尔自动化发力中端OEM、流程与制造智能

——— ——智能、安全、可持续生产-罗克韦尔自动化产品展示及自动化大学2011杭州站

2011/5/31 9:50:00

文/gongkong史虹

基于人类历史和各民族各阶层贡献的相同社会信息，马克思和希特勒分别做出了“同等权利、共享财富”的共产主义和民族优劣论的理论和行动决策。基于共同的事实，为何两人的结论差别会如此之大？罗克韦尔自动化的老段会告诉你：这是因为数据的分析过程有问题！人类社会的进步依赖于正确的决策和实施，工业进步莫不如是……秉承罗克韦尔自动化一贯的美式激情与幽默，5月25日本年度最后一场RAOTM & RAU（罗克韦尔自动化产品展示暨罗克韦尔自动化大学）在轻松惬意中拉开帷幕。

RAOTM、路演和RAU活动早在1998年就已开始为中国工业界人士提供近距离接触全球最先进自动化技术的机会。从2004到2011年， RAOTM& RAU已经覆盖275座中国城市，走过了26万公里的行程，吸引了3万多名客户参与。

包括罗克韦尔自动化客户及合作伙伴在内的近千人参加了杭州站的RAOTM & RAU

正是这一系列脚踏实地的努力让RA在中国的业绩和实力不断增长。据罗克韦尔自动化董事总经理兼董事长欧瑞韬（Tom O’Reilly）介绍，随着中国区的不断发展，目前罗克韦尔自动化（以下简称RA）中国已拥有近2000员工，29个销售与技术支持办公室，3个生产和装配基地，2个解决方案工程中心，2个OEM应用开发中心，位于香港、上海和台北的物流中心，位于大连的软件开发中心，以及再制造中心和备件预先更换库。

而在全球，RA近来的表现都堪称抢眼。去年，RA营收增长高达26%，其中集成架构和软件业务营收增长36%，控制产品及解决方案业务营收增长20%。刚刚履新亚太区总裁的Bob Ruff先生表示，未来RA全球将重点关注基础设施、汽车和日用消费品，在保持成熟市场领先地位的同时加大对中国、印度等新兴市场的投入。亚太区的工作重点将是推进小型PLC的应用，满足以中国为主的广大OEM客户需求，并加大力度拓展流程行业和安全应用。已效力RA35年的Bob Ruff对加入亚太团队非常兴奋：“没有比现在更好的时机，这个团队每天都在扩充。”

RA一直致力于成为客户的项目执行顾问，而非产品供应商，这也被其认为是市场领先的关键。RA全球渠道和市场总裁Bob Eisenbrown先生表示，RA中国与本地的18家授权分销商、77家认可的系统集成商和40家合作伙伴，共同组成了强大的服务网络，助力客户的培训、服务和咨询。

目前RA海外业务超过50%，而亚太区是发展最快的地区。RA亚太业务中心总经理阮家格（Co G.Nguyen）表示，RA数年前在新加坡成立亚太业务中心，有利的支持了快速成长的地区业务。全球OEM有三分之二在亚太，因此RA亚太研发中心特别关注ＯＥＭ客户的需求。

展厅内人头攒动，交流活跃，气氛热烈

本次RAOTM & RAU杭州站活动包含了80个技术研讨会和培训课程、16场动手实验、10个demo展示板和27个展位设置、超过800平方米的产品及解决方案展示，近千名客户与合作伙伴热烈响应。

本届产品展示活动，RA以全厂优化、可持续生产和机器制造商业绩三大部分展示了其经典的集成架构、PlantPAx、制造智能系统、PowerFlex变频器、智能马达控制、机器安全解决方案、Mcro800为核心的机器控制系统，以及众多合作伙伴的技术和方案。其中最新的PlantPAx 2.0和Mcro800最为抢眼，而制造运营管理高峰论坛引发了业界对制造业融合的深度思考。

罗克韦尔自动化亚太及中国区高层悉数到场

融合，制造业的新纪元

漫长的人类社会发展史见证了工业文明的点滴进步，从机械时代到电气时代、从电子时代到网络时代……罗克韦尔自动化（以下简称RA）认为下一个世纪，制造业将从集成迈向融合。

传统的企业管理系统已无法满足加速变化的市场，如今的ERP系统还在依赖手工输入的滞后生产数据，无法给决策者提供及时、全面的决策支持。实时、精确的数据，以及对全厂、甚至全球工厂最底层信息可视化的需求正在改变着制造运营管理的未来。

自动化与信息化的融合将为制造业提供前所未有的透明度、快速应对市场变化的灵活性，以及功能和系统的简化。其关键是将企业的信息流进行从工厂层到管理层的整合，使控制系统向ERP上传实时、准确的数据，辅助企业的运营决策。

现在，帮助决策的智能工厂信息孤立分散在各个控制器、ＨＭＩ和其他生产系统中，未被充分利用，实际上这些数据包含着关乎整体设备效率、系统正常工作时间、能耗及其他关键绩效指标（ＫＰＩ）的重要信息。统计显示：全球60%的CEO需要在信息的快速获取和理解方面实现飞跃，以迅速做出商业决策。目前企业运营中，42%的事物仍停留在纸本文件，85%的信息杂乱无章，30%的人工时间用于信息搜索。

要从集成化向智能化发展，需要打破不开放的壁垒，对生产信息进行采集、整合和可视化。为此，企业要实现设备的智能化、网络和标准的开放性，以及向MES信息系统的开放。RA联合思科、微软共同打造的智能制造平台就提供了一款有效的工具：RA技术提供数据采集和信息转换以及生产制造绩效软件，思科技术提供实时信息传送，而微软技术进行信息整合分析。其中RA的智能化生产软件MOM （制造运营管理）由MES（制造执行系统）、EMI（企业制造智能）和APC（先进过程控制）三部分组成。

RA全球市场总监迈飞森认为其MOM的优势主要在于：RA既有硬件又有软件，其集成架构提供了全厂级控制和信息的统一平台。与此相反，小规模的纯软件供应商缺乏大范围的硬件支持，而ERP供应商缺乏生产制造流程经验。此外，100多年的控制优势使RA对制造流程非常熟悉，而多年的工业实践让其拥有丰富的行业Know-how。

据罗克韦尔自动化信息解决方案部中国区经理杨磊介绍：根据知名的制造成熟曲线，大多数企业经历了三个阶段的演进：关注技术－－过程控制和可重复性；关注技术和人－－生产效率和资产可用性；关注技术、人和过程－－企业绩效。目前制造业一流企业的ＫＰＩ交货率达到了97%、OEE 达到89% 、原材料利用率达到97% 。更多的企业开始将关注点从工厂级转到企业级，卓越运营已成为制造业的当务之急。数据显示：生产制造业的技术投资中，生产运营管理占到21%。卓越的生产运营管理可以使制造周期缩短45%、产品质量缺陷减少15%，定单交付时间提高32%。

事实上，智能制造并非理念而已成为现实：中国西北地区最大的钢铁联合企业之一酒钢，通过实施制造智能系统，现在五、六个人就可以做到过去两三百人才能完成的集中调度工作，并且实现了数据的随调随到。