艾默生CT EV1000在2万吨电炉炼锌电极深度测量中的应用
一、生产工艺流程及实现的目的
采用密闭式矿热电炉冶炼电炉合金粉,电炉炼粗锌在冶金业应用很广,生产流程短,投资少,占地小,效率高。矿热电炉冶炼生产要求控制炉内温度气氛,经常调解电极电流;电炉温度测量采用热电偶,温度计显示,电极电流通过电流互感器、电流表显示,电炉的电压可以调节电炉变压器的分接开关来完成。
冶炼过程中要求电极插到电炉熔中,而不能只插到电炉内炉料表层,这样易造成电弧高温将锌挥发成烟气不能形成锌液造成浪费。目前,还没有更好的办法测量电极在炉中的准确位置,也无法在高温炉中安装可供测量的位置传感器,只能用原始的在电极炉外部划线和人
为观察的办法对电极定位,但这种办法效率低,仍难免会在某一时段出现浪费。
为了实现测量与现场操作的自动化,考虑在电极提升机(4KW)由EV1000-4T0055G驱动,电动机经减速机后,经过钢绳拖动电机上下移动,在电动机轴上安装旋转编码器,从而精确测量出电极实际深度,以便根据生产工艺决定提升机的运行方向既电动机的正转和反转。
二、非标的处理及实现方法
根据上述的要求,在艾默生变频器开发部的支持下,在EV100上对正、反转实现加减计数及复位清零的非标处理达到予期的目的。下面予以说明:
⒈非标的处理
⒉实现的方法(电极提升机)
(一)、技术特性
⑴ 电极直径 ф500
⑵ 提升丝杆 3根T40X6
⑶ 电极提升速度 67~288mm/min
⑷ 电机功率 4~7.5KW
⑸ 最大提升速度 ~2200mm
⑹ 最大静止提升重量 6000Kg
(二)、结构原理
电极提升装置主要用于黄磷电炉等冶炼炉的电极提升,由一个中心筒(供电极伸出用),一个蜗轮减速机,一个中心太阳轮,两个传动箱,三套螺母、丝杆或附属三角架组成。电机经皮带轮、蜗杆蜗轮减速机,带动小齿轮、中心太阳轮、传动箱齿轮同步运行,使螺母、丝杆匀速运动,达到上下升降的目的。
示意图:
变频器型号为EV1000-4T0055G,编码器珠海瓦特公司生产(型号为:(VLT12-05-SF-1000)。电极的零点以炉体的顶点为基准点,深度不超过5m。为对零点的确定送变频器的X1作为清零复位端子,其电路端子,其电路原理图如图2所示:
3.主要参数的设置:
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MEV3000重载90kW~250kW产品即日起正式发布
Hello, David!
有一个地方不能只有我们知道
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