水泥炉灰混合配料控制系统

  图2、上位机程序

1、系统简介
        近年来，我国建材工业迅猛发展，水泥在建材生产中起着重要作用，水泥配料的比例是影响水泥质量和性能的关键因素，因此对水泥配料的生产控制有着重要意义。针对水泥配料控制过程特点，采用基于工业以太网的软PLC（Program Logic Controller）PEC8000，设计了水泥混合配料自动控制系统，并开发上位机监控界面，应用于大连某建材公司水泥配料的实际生产中。
        2、系统重点和难点
        我公司使用大连理工计算机控制工程有限公司研制的“基于工业以太网的现场总线控制系统”完成对水泥混合配料生产过程的分布式控制。系统提供的控制功能块，实现了对称料斗、搅拌机和空压机等流程的控制，解决了现场电机软启动、模拟量采集和配料控制等关键技术问题。提供的人机界面监控界面，可以对生产现场各环节设备运行情况及参数进行实时监控，图形化显示。
        3、系统方案
        系统硬件主要由一个PEC8000和两个DUT6000组成。PEC8000是系统的主控制器，采用IEC61131-3编程语言标准，使用功能块FB（Function Block）图形化开发语言，以太网通信遵循EPA(Ethernet for Plant Automation)工业以太网通信规范。DUT6000是其AI、DI和DO扩展。PEC8000主控器与DUT6000从设备的通信采用RS485。系统监控界面采用VC++进行开发，上下位机通信遵循EPA规范。上位机完成系统运行状况的监视和对下位机的操作功能。

根据系统工作流程，将整体流程分为三个子功能（三个子程序），分别是空压机子程序、称料斗子程序和搅拌机子程序。

空压机——空压机的启动、停止（分时分步骤进行软启动）。

称料斗——按照上位机的设定值完成两种料的上料；对上料重量进行采集计算；完成下料到搅拌机过程。

搅拌机——将按照配比上完的料在搅拌机中进行搅拌，达到均匀后放料。

为了方便用户的操作，设计了全自动、半自动和手动三种工作模式。三个子程序控制了电机的软启动过程，上料过程，定时起停电机和数据处理功能。在程序中还加入了急停和报警功能等辅助功能。

上位机专门编写程序设计了一个专用软件，针对工作流程的各个关键环节进行直观准确的监控。软件操作简单，界面直观。软件通信采用EPA工业以太网通信协议，具有更高的可靠性和实时性，符合工业中对通信更高的要求和标准。