如何高效控制纸箱生产线

　　纸箱包装被认为是一种可靠，环保，有效的包装方式。同时，为食品工业带来巨大的好处。纸板箱平板被运往食品生产厂，既给厂房节省了空间又易成型。食品生产厂商充分利用纸板箱包装自己的产品，使其完美呈现在顾客面前。随着全世界的生活消费品需求不断增长，纸板箱制造业也在繁荣的发展中。
　　
　　纸箱制造行业竞争非常激烈，更多的客户要求以较低的成本价格实现更高的产量。原料和能源费用不断上升，促使企业在制造过程中尽量节省各项成本。因此，企业也对包装机器提出了三点新要求：最大化的产能、最优秀的品质和柔性的改进升级，以适应不同大小的包装和最小化的物料损失。

刀辊切割系统

伺服代替变频器

　　在过去，纸板箱包装机械公司惯用机械部件制造传统系统。对于未切割物品的运动测量是由附带在传动辊或者传送带装置上的脉冲计数编码器完成。当脉冲数据传送到切割机时，切割机启动运行，将产品切割成预设的长度。这种设计会造成长时间的设备停机。

　　贝加莱(B&R)印度分公司和纸板箱包装机械公司在技术方面做进一步沟通后，贝加莱销售和技术团队的专业知识得到了客户更多的信任和支持。制造厂配备有最先进的机器和一流的设备，雄厚的科研团队定期对客户的需求进行广泛的调研，以适应不断变化中的客户需求。标准的变频器控制切割机的运作时，无法实现切割机和直线运动之间精确的位置连接。由于机械式的多轴耦合运动，在运行过程切割长度不能灵活的改变，导致大量废料和生产力的降低。对于这类问题的解决办法是运用伺服驱动技术,达到高度的精确性和较少的损耗。

　　贝加莱与客户一起开发了一套最新的刀辊切割系统，专用于制作5层瓦楞纸箱。刀辊由一个带刀片紧固于纵向轴的圆筒组成，当圆筒旋转时，刀辊开始切割传送带送过来的物料。为实现更高的切割质量和避免物料的损坏,正切速度必须符合物料传送的直线速度。

电子元件替代机械部件

　　由贝加莱标准功能模块编写刀辊切割的程序，只需要设定相关的参数即可实现。当切割过程中改变直线速度时，电子凸轮能够确保最佳的同步性能。直线速度最大为100m/min时,切割长度（500mm-2500mm）的精确度能控制在+/-1.5mm。通过一台115Nm电机研发第一台机器。根据每台机器的要求和设计来改变扭矩。自从电子元件替代机械部件之后,将机器启动时间降低为零。

　　此外，在操作系统上输入批处理量和切割长度后，便可轻松实现批量处理生产。并且在不产生任何废料的情况下，改变切割长度和批处理量。

　　终端用户要求柔性化和易操作的机器以提高产能，减少废料。并且要求机器易维护，尽量避免不必要的停机。纸箱包装机械公司和贝加莱(B&R)的成功合作为终端用户创造了更多的价值。创新的自动化解决方案帮助包装行业的工程师不断创立崭新的标准和尖端的技术。

纸箱成型设备

　　Mecasysteme的纸箱成型机如BTM12的进纸设备具有相当大的容量。一套机械工具和一个凸轮操作盘可实现纸板的折叠。涂胶采用“热熔”方式：涂胶通过旋转泵进入111升桶中，再通过热熔连续喷涂到纸箱上。更重要的是，该设备具有专利机械系统和集成自动化解决方案，设备具有很强的灵活性。

BTM 12机型可以轻松生产出不同形状和尺寸的纸板箱。

涂胶控制

　　为了实现长期市场定位，Mecasysteme公司决定把技术创新带到纸箱成型机BTM12中。目标是达到最高成品速度。涂胶“热熔”处理最初由模块控制，其完全独立于设备的自动化系统。目前，公司主要目标是集成涂胶控制模块到自动化系统中，以确保系统快速、准确的应用在带有16个注射喷枪的涂胶中。

　　贝加莱基于Power Panel 220的PC机作为中央控制元件与X2X总线和X20 IO模块一起实现快速的信息处理和传输。而且，由Power Panel 220提供的自动化平台非常灵活的集成了涂胶控制模块。后者是可处理温度控制的特殊功能块，从而确保涂胶总是保持适度的粘性。此功能由贝加莱法国团队研发，并通过Mecasysteme公司的所有检测。作为全集成的控制和操作单元，带总线的Power Panel 220使Mecasysteme公司减少接线使用量，节约空间，最重要的是，可通过存储在USB驱动中的接收器来轻松实现灵活的改变。