随着环保理念越来越深入人心，人们希望尽量减少对环境的影响，消费者也会在购买之前了解供应商的环境记录。对于装瓶企业，尤其是在瓶装水行业，他们在环保方面承受着巨大的压力。如何在环保的趋势下保持领先地位，是企业的重大挑战。
        “我们机器加工的所有水瓶最初都需要使用18克塑料，而现在塑料的重量已经被减少到12克。”自动包装机制造商Standard- Knapp公司总裁兼联合首席执行官Mike Weaver说道。将瓶子的重量降低三分之一，对于下游的运营也产生了连带的影响。在各种包装机——托盘包装机和装载机、打包机、收缩包装机和瓶包装机当中，瓶子被移动到高速传送带上。当机器速度下降，收集和包装瓶子时，会出现一种线压力。如果减轻瓶子的重量，压力可能就会损坏瓶子的形状，这是装瓶厂商和用户都不希望看到的。扭曲的瓶子还会引起很多加工问题，因为这些瓶子很难分道、处理和测量。
        高速伺服电机可以将产品拖拽到包装区，在连续的、低压力输送的环境下实现瓶子顺畅分道，保证生产线平衡，没有堵塞的情况发生。伺服电机更加强大的运动控制功能在包装的最初阶段就消除了线压力，帮助包装机械更好的加工更加轻巧的瓶子。
        机械设计为盛放装瓶产品的收缩托盘提供了可回收和可重用的塑料板，消除了托盘端壁（移出了瓦楞材料）。这样做使用的物料更少，对于生产的帮助也更大。
        限制流程中的热量也可以实现节能。传统的收缩包装已被证明是能耗最大的一种方法。
        “金属链将托盘拉入通道的时候是200度，出来的时候是260度，”Weaver解释道，“金属链的每一个环节通过通道温度都会提高60度，这意味着在返回的过程中，它甚至能够加热房间。它可以看作是通道中最大的能源用户，因为它将通道中的热能带到了外边。”

        用塑料传送带替换金属链，可以减少能耗，也可以降低用户的冷却成本。
        - Mario Mazzotta是Standard- Knapp公司南加州客户关系营销经理。