电焊机已广泛应用于国民经济的各个领域。经过多年的发展，国有资本基本上已经退出了行业发展的历史舞台，民营企业、股份制企业、中外合资企业和外商独资企业已成为我国电焊机行业的支柱企业。统计数据显示，我国电焊机行业的企业总数约有800家左右，主要分布在京津唐、长三角、珠三角和成都地区四个产业聚集地，形成了“四柱鼎立”的趋势，行业全年总产值约200多亿元，其中年产值亿元以上的企业有20多家。然而，在电焊机行业快速发展的同时，也必须正视当前行业正在面临着利润增幅回落、中低端产品产能过剩、资源消耗严重、环保问题突出、高端产品严重依赖进口等一系列严峻挑战。
作为电焊机制造大国，发展有潜力
我国是世界最大的电焊机生产国。目前，电焊机设备有22个大类45个系列，500多个品种，1000多个规格。
近十年我国电焊机行业取得了突飞猛进的发展，除了少数高端设备外，大多数焊接加工设备我国基本能够自行提供，能够满足国民经济的快速发展需求，随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，行业出口量有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。
根据中国电器工业协会电焊机分会对主要电焊机生产企业的统计显示，2013年电焊机产量近1000万台，价值约150亿人民币，其中逆变设备约占40%的份额。根据各种统计渠道的统计数据估算，2013年全球焊接切割设备的市场容量约为2000亿人民币。根据我国经济发展的总体趋势，今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。同时，市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机、专用成套焊机的需求量有显著的增加。
具体就产品而言，逆变焊割设备呈现稳步增长的趋势，已成为焊割设备行业发展的主流。从用户调研分析看，绝大部分行业自2009年开始，逆变占整个焊割设备采购量比重都在25%以上，采购额比重则达到30%左右，逆变焊割设备的节能、体积小、重量轻、性能优越等优势正在逐步得到市场认可，并被越来越多的应用。
MIG/MAG焊机要继续完善推拉式送丝机构、脉冲MIG/MAG焊机使之在引弧、收弧、减少飞溅等方面有明显的改进，用微处理器控制的送丝机构亦是开发的方向。
TIG焊机广泛应用于不锈钢焊接。交流TIG焊机大多已采用矩形波输出，大部分用电子及磁场混合控制以获得矩形波，最近国内已出现了逆变式交流矩形波TIG焊机，但还有待于市场的考验。国内宇航工业要求焊接较厚的长焊缝，需用电流在500A以上、负载持续率100%的大容量TIG焊机，此类产品国内尚属空白。
埋弧焊机有必要进一步发展2000A以上的大容量埋弧焊机。埋弧焊机的操作部份大多为单一的中型小车结构，应发展轻型及重型小车结构，并可加装成双丝或多丝结构，以利于提高生产率。
目前电阻焊机属中等容量，较大的如400kVA以上及适宜于小型、微型结构的1kVA以下的精密电阻焊机则较少。点、凸焊控制器虽有进步，但大多为合资企业产品，为保证质量，关键部份依赖进口。
值得引起关注的是，随着我国制造业向自动化、智能化生产方式转变，我国工业机器人市场亦迎来井喷式发展。据了解，如今国内工程机械等行业的“装载机”、“挖掘机”、“起重机”等产品的年产量已超过万台以上，徐工、中联、三一等国内工程机械行业大型企业，已经建立了具有特色的中厚板钢结构件机器人自动化生产线，打破了国外公司对焊接自动化技术的长期垄断。
如今，全世界在役工业机器人大约有将近一半以上用于各种焊接生产。焊接机器人具有高效、质量稳定且通用性强等优点，焊接过程的柔性化、自动化、智能化已成为先进焊接装备的重要发展趋势。焊接机器人正经历着由单机示教再现型向多传感、智能化的柔性机器人工作站或多机器人工作群方向发展。焊接机器人的应用，不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高生产效率，更主要原因是焊接机器人工作的稳定性和焊接产品质量的一致性，这对于保证批量生产的产品焊接质量至关重要。未来，我国焊接机器人市场前景广阔、发展潜力巨大。
行业遭遇“成长中的烦恼”
然而，不容忽视的是，与众多高度竞争性行业一样，近年来电焊机行业发展的内外部矛盾愈发突出。从内部看，电焊机行业与机械工业大行业发展均面临需求趋缓、成本上升、价格下行等诸多挑战。
总体看来，目前电焊机行业运行呈现六大特点：
第一，成本剧增、利润增幅回落明显快于产销。机械行业价格上涨普遍要低于上游要素供给价格上涨速度，这一点在电焊机行业表现得尤为明显。铜、铝及硅钢片等主要原材料的价格、电力电子元器件的质量、人力成本上升以及出口减缓已严重影响到行业企业的经济效益。
第二，需求趋缓、产能膨胀、恶性竞争愈演愈烈。行业本身中低端产品产能过剩，产能大于需求，使行业原来就比较严重的供大于求的矛盾更加激化，使得电焊机企业面对用户的时候，由于产能过剩而丧失定价话语权，这是除成本上升外导致行业利润率逐年下滑的另外一个重要原因。
第三，国外产品本土化经营对企业构成压力。国外各大电焊机企业纷纷登陆我国建厂生产，国外产品的本土化经营已经对我国的企业构成巨大的压力。同时出口增速回落，从目前的情形来看，行业出口形势也不容乐观。
第四，我国电焊机行业中低端产品产能过剩、大打价格战，大部分高端市场却被外商抢占，电焊机高端产品进口居高不下。改革开放以来，我国进口电焊机有增无减。以管道建设为例，除成都熊谷、山东奥太等少数企业外，管道建设中的产品基本上都是林肯、米勒、ESAB的天下。外资企业在华落地生产后，此类现象更加严重。
第五，行业分化向集约方向发展。电焊机生产企业主要集中在京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个主要聚集地。民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业的产值、产量和员工数量在行业中都占绝大多数，已成为我国电焊机行业的主要支柱企业。随着广东两家企业成功上市以及部分企业的上市运作，电焊机行业兼并重组等行业行为势必加强。
第六，行业加快结构调整。在国家和行业结构调整呼吁下，行业的大都数企业将压力变为动力，加快了结构调整，电焊机行业赖以生存的粗放式发展环境正在消失，日益趋紧的发展环境正在逼迫我们放弃以规摸为先、以过度消耗资源为代价的传统发展摸式。这既保障了行业较快增长，同时也是今后行业发展当中值得肯定的一大亮点。
应该看到，近十年来行业进步确实很快，面貌确实发生了极大变化，但问题出在行业内在的素质提升远未跟上外在的形象变化。全行业过度看重“硬”件和“硬”能力，而研发等“软”能力未能同步提升，成了成长中的“瓶颈”。
在行业发展过程中，多数企业过度依赖中低端产品生产规模化，忽视创新，无力去争取高端市场。生产加工设备的投资速度比较快、比较明显，但研发试验条件改善比较少、比较慢，因而规模加工能力进步快，而创新能力提高慢。
总体而言，我国电焊机行业以规模“超大”见长的生产加工制造能力已为世界之最。 常规产品、尤其是产业进入门槛低、产能已严重过剩，恶性竞争难以遏止；但难度较大、有特殊要求的产品，尤其是创新能力起决定作用的复杂产品，多数仍不能满足需求，目前尚主要依赖进口。多数企业轻视“软能力”，从表面看，企业的现场管理和研发水平已与发达国家不差上下，但研发工作的基础性和前瞻性远逊于发达国家同行。
这些现象表明：问题很大程度出在了多数企业太过急功近利，忽略了为支撑升级而培育创新能力。重视了生产条件的改善，为新建厂房、添置先进加工设备投入了大量资金，但没有充分重视创新能力的培育，无论是研发试验条件的建设，还是用于新产品、新工艺的投入，或者研发人员的提高、培训，都投入不足，欠账甚多，因而高端装备因缺乏创新能力支撑而难以自主。
目前，电焊机生产企业都是“大而全”、“小而全”，但实际是“全而不强”、“全而不精”，极少做到“人无我有、人有我优、人优我精”。
不过，上述这些困难都是伴随着我国产业发展和升级而来的，属于“成长中的烦恼”。
电焊机行业结构调整效果初现
近几年电焊机行业调整结构、转方式的节奏加快，并取得一定效果。从统计数据中可看出企业积极适应市场需求变化，加大企业产品结构调整力度，力争逐步迈向中高端市场，寻求更大市场空间。
1、 创新驱动，产品逐步升级
(1) 焊接设备环保化
电焊机行业推进节能减排与资源利用已成为经济结构升级的一项重要而紧迫的任务。电焊机行业按照相关政策规定，积极升级产品结构，大力发展节能降耗的焊接设备，同时普遍推行EMC标准、ROHS指令。在政府部门积极引导下，一系列政策相继出台，如工信部开展的2014年节能机电设备(产品)推荐及能效之星评价工作，鼓励企业积极参与节能减排，推进电焊机行业焊接设备逐步环保化、高能效化，推动机电行业产业转型升级。
(2) 自动化、机器人焊接设备积极开发
虽然国内企业自动化、机器人焊接设备的关键技术的掌握和生产应用方面，与国际先进水平相比还存在较大差距，但现今国内的科技研发水平与十年前相比已不可同日而语。目前，国内自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已占据主导地位。以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。如南通振康在机器人关键部件方面的积极投入，四川宝玛有口皆碑的汽车焊装生产线，唐山开元机器人的数字化、信息化、智能化技术助力中厚板焊接系统集成，深圳鸿柏独家研发的机器人螺柱焊机和点焊机，昆山华恒、焊研科技、北京时代等企业，不断在机器人集成系统应用的领域开发适销对路的成套设备，以上企业皆已具备相当成熟的技术储备。
(3) 焊机控制数字化
全数字化控制技术大大提高了焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时大大简化了控制技术的升级。较于国外，中国数字化焊接电源的发展起步较晚，近几年国内产品才逐步出现在用户的视野，导致市场认可度不高。尽管如此，国内企业数字化控制技术发展迅猛，逐步走向成熟，已面世的部分产品仍得到广大用户的一致认可。除OTC全新智能化Welbee系列CO2/MIG/MAG自动焊机、唐山松下的第四代全数字化焊机外，国产焊机采用高速CPU控制实现全数字控制性能，并采用世界领先的焊接电源控制技术大幅度降低焊接飞溅，焊机性能有了质的飞跃。山东奥太公司的pulse MIG-350/500智能化多功能脉冲气体保护焊机，不仅解决了铝合金焊接的技术难题，而且还具备多种接口；时代公司第三代新型TD系列全数字焊机一机多功能，可实现有线和无线集控联网控制。还有不少企业为了提高产品质量，密切结合“产学研”政策，积极与高校合作，共同开发高端产品。还有不少企业积极加强内部管理，强化产品生产工艺，应对薄利时代的到来，在企业转型升级和结构调整方面做出探索。许多有实力的企业加大技术革新力度，新产品开发力度，为电焊机行业树立了榜样。
2、企业数量减少，行业整合的步伐加大
目前我国焊接设备行业的产能大于需求，企业的优胜劣汰将非常剧烈。那些具有核心竞争力的企业有望迅速崛起，反之，那些缺乏核心竞争力、产品和工艺都没有特色和优势的企业将在恶性价格战之中挣扎，行业企业的数量将逐步减少，如果国家对经济结构调整的力度加大，发展速度进一步下降，企业的数量将会进一步减少。随着大企业的发展壮大和经营业务的扩大，异地扩张办厂、收购、联合的态势越来越猛，或许将有利于行业整合。
3、电焊机行业结构调整加速
在市场需求的驱动下，积极推进电焊机行业的结构调整和发展方式的转变，才能实现行业增长质量的提高，使电焊机行业尽快适应市场变化，行业结构调整提速。当今国内市场，在产品结构升级上已有崭新的进展，涌现出大量节能的逆变焊机、自动化焊机等设备。为应对成本上升压力，企业推进自动化、信息化和智能化改造，焊接机器人及专用焊接设备在企业快速升温，既对冲了成本上升的压力，又提升了生产效率和加工质量，并提高了应对市场变化的能力。整体来说，电焊机的转型升级在过去几年中取得一些进展，但全行业要真正步入良性发展轨道尚需作出长期努力。
市场需求，促进行业结构调整
近三年电焊机行业在经受住了持续的增速下滑的冲击后，基本实现了稳增长的目标，但总体而言形势还是很严峻的，进一步加强产业结构调整仍然是追求持续发展的关键。结构调整主要是突出“夯基础、攻高端”，只有夯实的基础才能助“攻高端”一臂之力。夯实基础要凝聚行业共识，形成夯实基础的社会氛围和合力。
1. 电焊机行业发展态势展望
在经历了过去十年的高速增长之后，电焊机行业已转入相对平稳的发展平台期。半年已过，与上年相比，今年虽然开局增速比较高，但多数经济指标的增速均呈逐月缓慢下行趋势；预计全年可能与2013年持平，2014年总体呈中速平稳发展态势。
我国已由短缺经济转变为过剩经济，市场已由卖方市场转变为买方市场。卖方市场主要矛盾是解决有无问题，买方市场主要矛盾是解决好坏问题。卖方市场主要靠扩大规模获取效益，买方市场必须能人所不能才能发展。化被动为主动必须转变发展的模式，机会稍纵即逝，抓住了就是机遇，抓不住就是挑战。
电焊机行业在坎坷的道路上摸索，寻求产业结构转型的最优模式。道路虽然艰难，但我们仍然积极寻求发展新出路，坚定信心的保内销促外销。那么，在国家宏观调控政策下，电焊机行业的未来又将遇到怎样的困难和发展机会？
2．用户行业发展有潜力，焊接行业有机遇
钢材行业：我国年钢产量已超过7亿吨，约50%的钢材需要经过焊接加工制成各种构件或产品。焊接至今仍是当前工程制造中最广泛、最重要的实现材料永久连接的方法，国家每一项重大工程和装备制造业的发展都不断地推动了焊接科学与技术的进步。
造船业逐步回暖，焕发勃勃生机：据悉，江苏是我国最大的造船基地，过去几年由于航运市场萧条、造船业出现产能过剩。扬子江船业公司彻底打破国外的垄断，订单已经排到了2017年。面对困难，政府一方面整合资源，让大企业兼并小船厂，另一方面，鼓励企业研发制造高技术船舶船型。几年内，一批拥有自主知识产权、高技术含量、高附加值新型绿色环保船型出厂。高端船型引来全世界订单。今年上半年，江苏造船业手持订单同比增长了69.7%，而新接订单更是增长了115.7%，造船业焕发出勃勃生机。
汽车行业：2013年我国汽车行业保持连续五年位居世界首位，中国汽车工业已成为世界汽车工业的重要组成部分。2014年上半年，汽车产销市场均突破1100万辆大关，同比增长9.6%，增速高于预期，汽车行业整体经济效益较好。当前，中国品牌走向了以提升性能为核心的正向产品开发。
石油管道行业：按计划每年铺设1.5万公里，现状是每年7～8千公里。钢材要求用更高型号的X100，管子壁厚进一步减少，这就对焊接提出了更高要求。自动焊可以实现1.5公里/天，效率较高。我国目前只有10多万公里的油气管线，与发达国家相比，要达到50万公里，路程还很长。
铁路建设：2014年发改委批复千亿铁路投资，中国铁路总公司对外披露，全国有14条铁路集中开工，铁路建设方兴未艾。该14个新开工项目总里程达到3712公里，投资规模达到3273亿元人民币。当前铁路项目集中开工，此举将拉动对相关工程机械的需求，细分行业，钢材市场、工程机械、机车制造等都将受益。
3．新型城镇化规划、保障房建造，工程机械行业受益
《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》指出，新的城镇化政策将使工程机械行业长期受益，在细分行业中土方机械和混凝土机械受益较大。与此同时，新型城镇化建设必然加快城市基础设施建设的提速，拉动对工程机械的整体需求，如挖掘机、装载机、推土机、压路机等工程机械的需求量明显增多。工程机械的复兴，势必带动电焊机行业。
2014年我国将继续大规模推进各类棚户区改造，全年计划改造470万户以上，预计完成投资将超过1万亿元。
4. 高端装备迎黄金期，电焊机行业面临发展新机遇
高端装备制造行业要大力发展航空装备，提升先进轨道交通装备发展水平，加快发展海洋工程装备，做大做强智能制造装备，促进制造业智能化、精密化、绿色化发展。高端装备制造业的产值要达到6万亿元，到2020年，高端装备制造业要占整个制造业的25%。鉴于高端装备制造业的持续发展潜力及强有力的政策支持，未来10年，高端装备将迎来黄金增长期。同时，电焊机行业与高端装备制造业紧密合作，将使电焊机行业发展呈现新趋势。
行业转型发展正当时
一个不可回避的现实是，在经历了前十年高速度和大规模的增长后，电焊机行业此前的发展模式已难以持续，面对当前的增速下滑和波动，全行业应更多地关注长远的结构调整目标。
为了实现这一转变，必须承受短期增速下滑的代价。看看伊萨公司等百年老店的历史进程与发展史；分析一下库卡公司1956年制造出首台为大众汽车公司开发的多点电焊机后， 库卡机器人怎样成为当今焊接领域炙手可热的优良产品；再琢磨一下林肯电气如何在全球19个国家拥有41家生产基地，经销商和销售代表处网络遍布全球160多个国家；挖掘一下福尼斯焊机成为大家拷贝的对象、成为高端品牌的象征、成为高质高价高性能的代表和重要制造领域的优选焊机的道理。只要能实现产业结构升级，电焊机行业终将能够摆脱目前困境、重新步入较快增长的坦途。
值得欣慰的是，面对严峻的竞争形势，一些电焊机企业正纷纷采取积极的应对措施。如成都华远等公司积极加强内部管理，强化产品生产工艺，应对薄利时代的到来；不少企业根据自己的特点，吸取先进的加工工艺装备和技术，在转型升级和结构挑战方面做出了积极的探索；许多有实力的企业在加大技术革新和新产品的开发力度，提高市场竞争力方面作出了积极的努力。
“加大研发投入，提高民族装备的技术水平，在国家重点工程和重点行业中替代进口产品”，这是国家“十二五”装备制造业规划中提出的要求，也是电焊机企业当前乃至今后很长一段时间面临的重要使命。未来，无论从产品构成还是技术发展方向看，电焊机市场将朝着高效、节能、绿色制造的方向继续稳定地发展。
具体而言，以焊接机器人系统为代表的自动化焊接系统具有广阔的发展空间。其次，智能化高端焊接装备将在工程中得到普遍应用，市场容量较大。再次，焊接生产过程的信息化和网络化将在工程建设和工厂管理中得到重视。电焊机的数字化和信息技术的发展，使电焊机不再是一个孤立的焊接作业单元，而是整个信息化焊接工厂的一部分。另外，数字化弧焊电源技术是焊接技术的重要发展方向。可以说，数字化技术极大地推动了焊接电源性能的提高和功能的拓展。电焊机市场将从焊机性能的竞争过渡到产品焊接性能的竞争。目前国内的数字化控制的焊机与国外最大的差距在于对电弧的认知和焊接工艺技术。数字化的最大优势是与逆变焊机相结合，可以承载先进的焊接工艺。目前，从统计数据看，普通电弧焊机仍然有很大的市场需求。从我国的国情来看，基础设施建设仍然是焊接的大市场，普通电弧焊机还很大的市场需求，特点是量大，产品档次较低，产品附加值较低，但其性能的改进和提高仍然是生产企业的日常课题。逆变电焊机所占比重将会进一步加大，由于其具有节能、降耗的巨大优势，在我国产业政策推动下，逆变焊机的增长速度远远高于传统电焊机。在节能减排的基本国策下，我国将大力发展节能降耗的电焊机，EMC标准、ROHS指令将得到普遍的推行。国内电阻焊设备生产企业已经逐步掌握了电阻中频逆变技术，随着节能和焊接质量的要求，中频电阻焊设备的应用范围将越来越广。此外，随着特种钢、合金钢、铝合金等材料的广泛应用，相应的焊接技术、材料与装备及其辅助产品、各种监测、数字化控制将进一步发展，具有良好的市场前景。激光复合焊、搅拌摩擦焊等新工艺、新装备的焊接质量和效率与传统技术相比有明显优势，其需求将进入快速稳定增长阶段。
“夯基础、攻高端”势在必行
伴随着我国经济建设十年高速发展，我国已经成为世界上的电焊机制造大国，但还远非强国，产业虽然体量很大，但大多集中在低端产品，资源消耗严重，环保问题突出，与国外先进水平还有较大差距。
数据显示，我国进口电焊机主要品种是中高档的自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备，近几年来，我国进口电焊机有增无减。
目前，行业整体与国外发展水平差距主要体现在以下五个方面：第一，焊机控制数字化。全数字化控制的焊机，已成为进口焊机的主流。第二，工艺控制智能化。国外进口焊接电源大都以免费或选配方式提供焊接专家系统，操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺，并且还可以随着被焊材料、构件的换代，实现在线远程升级。而正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的电焊机大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。第三，系统集成网络化。国外电焊机大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显著提高。第四，自动化、机器人焊接装备技术。在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人电焊机的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。第五，焊接企业集团化。国外焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产业链，提高市场的占有率。而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。
当前是电焊机行业下行压力急剧加大的危机时期，是迫切需要增强信心的时期，是企业分化重组加速的时期，是困难和希望交织的时期。但只要业内企业更自觉地推进创新驱动，尽快实现转型升级，就一定能转危为机，成为电焊机行业由相对粗放的高速增长向趋缓但却更为稳健增长转折的关键时期。
全行业一定要坚定信心，保内销促外销。关键在于进一步推进结构调整，转变发展方式。在推进结构调整方面，主要是要突出“夯基础、攻高端”。
关于攻高端：一是主攻高技术产品；二是传统产品要追求高质量；三是“攻高端”不仅是主机生产企业的目标，而且还是全行业的目标。德国机械产品之所以享誉全世界，就是由于其机械行业产业链的各个环节都拥有众多高居世界领先的优秀企业。南通振康公司通过精细化管理，在成就了物美价廉的送丝机产品的同时，投入巨资，专注于焊接机器人ZKRV减速器的研发，其产品已经显现出强大的生命力。成都熊谷公司长期专注于管道焊接设备的研发，早已经变成了国外公司的竞争对手，在国内多个管线建设工地，都可以看见熊谷焊机的身影。四川宝玛公司长期注重公司的研发能力、服务能力的整体提高，在汽车焊接生产线的研发制造方面已成行业的榜样。
关于夯基础：就是要夯实发展高端装备的几个基础瓶颈环节，如关键零部件、特种优质材料、基础工艺水平。夯实基础要凝聚行业共识，要争取国家支持，形成夯实基础的社会氛围和合力。期盼众多企业集中力量在有关产品的细分市场、尤其是主机产品所需要的关键零部件和协作配套环节做专、做精。向南通振康和济南诺斯学习，甘愿做好电焊机行业的配角；向成都熊谷和四川宝玛学习，几十年孜孜不倦、心无旁骛地专注于为一个行业服务，做出自己的优势和特色。
转变发展方式则要突出“创新”，要转向更多地依靠技术创新、人员素质和管理水平提高去推动行业发展。经济平稳发展的时候正是对创新需求最迫切的时候，也是最可以展示创新对产业发展作用的时候。电焊机行业同质化所造成的恶性竞争，只有通过创新才能摆脱，才可以开发出新的发展空间。
总之，我们唯有坚定信心、积极努力，坚持科技创新，夯实基础，推动产业结构调整，才能推动行业不断进步。