在大批量生产中，若不能紧跟技术潮流，则必将落后于时代。通过将设备、技术与当前水平保持同步，可促进制造生产（在同等时间内生产出更多零部件），并且减少停机时间（在预期时间内，机械运转时间更长），从而增加了制造商的最终效益。
新技术的发展，总是伴随着新的制造设备的出现。美国一家制造商决定将旧式设备更换为新型现代化可编程逻辑控制器（PLC）。旧有的PLC仍然运作，但与新技术相比，其性能有限，无法进行以太网通信，且用以存储故障排除信息的内存也较小。而其备用部件，现在已不再生产，市面上很难找到。
客户可通过四个控制面板来控制这台设备。每个面板都具有独立的Schneider Electric Modicon 984 PLC 以及 I/O（输入和输出）。I/O是一个通用术语，用来描述现场设备与PLC的连接（接近开关或摄像镜头即为输入；指示灯或电磁阀即为输出）。I/O状态和报警（用以提示操作者故障或问题的发生）则通过24V直流白炽灯显示在每个控制盒表面，并与I/O模块相连。PLC之间的数据通信则通过硬件接线I/O来完成。
上图：旧式面板利用白炽灯来显示I/O的状态及警报。下图：新型PLC能提供更多功能。图片来源：Martin Control Systems公司。
Modicon 984插槽安装系统在1987~2006年间销量一直很好。而到了2011年，其备用部件和处理器很难找到，购买价格也愈加昂贵。于是制造商决定采用新的产品——Omron CJ2 PLC、I/O以及NS10 HMI——进行标准化。通过HMI，操作者可对多种设备功能进行有效的监控，就像智能手机的某款应用程序那样，通过触摸按键或显示屏的特定区域来控制一辆赛车。
在这个项目中，Martin Control Systems公司主要负责：
•提供控制系统工程服务，可利用AutoCAD Electrical 2011软件来设计新的I/O布线图（用于展示现场设备与I/O模块之间如何布线）。
•将现有的PLC程序从Modicon转换为Omron。
•开发出用于取代24V直流白炽灯的NS10 HMI。
•提供安装及调试服务，包括执行I/O检测、确认安装正确并符合客户标准、设备启动以及产品支持。
PLC升级后的优势在于：
•在新系统中，HMI以及PLC与以太网相连，可实现PLC之间的交叉通信，并可通过4个HMI中的任意一个来监测其它控制机柜上的警报。
• 解决了旧式设备的问题，新型部件也易于获取。旧式部件的价格可达现今生产的部件的5倍。用经济学术语来说，这叫做供求关系。当元件供应量减少，而需求还存在时，则将为之付出更高的价格。
• 在需要时，可添加额外的I/O模块来扩展系统。由于增加了内存容量，程序注解可存储在PLC中，以实现更快的故障排除。
• I/O被简化，所有指示灯都被替换为新型HMI。警报发生或指示灯烧毁之类的困扰将不复存在，也无需再购买或储备白炽灯。
• 通过将系统连接到以太网，使它与数据收集系统相连，便于接收和存储实时机器信息和警报。