摘 要：为了满足消费者日益增强的对面料舒适性和美观性的需求，开发新的交织物是纺织业重要的课题。本文介绍了一种新型毛纤维纱线和棉纤维纱线交织物及其生产方法。它解决棉纤维纱线与毛纤维纱线交织时在织造准备、后整理生产上的差异，使得当棉纤维纱线作为经纱时不需要采用传统浆纱机上浆，同时交织物在后整理时不需要进行碱丝光处理，避免浓碱对毛纤维的伤害。

　　中图分类号： TS104.5+1 文献标识码：A

　　A New Type of Knitting Using Wool Yarn and Cotton Yarn and Its Production Method

　　Abstract　　In order to meet the increasing comfort and beauty requirements of the consumers, the development of new types of knitting is an important issue in the textile industy. This article introduces a new type of knitting using wool yarn and cotton yarn and its production method. It solves the differences of pretreatment and finishing processes by knitting wool yarn and cotton yarn. In this way the traditional sizing process for cotton yarn using a sizing machine becomes no longer necessary. At the same time the mercerization by the finisching process is not needed, which avoids the damage of wool fiber by using the highly concentrated alkali.

　　Key words　　pretreatment without sizing;finishing process without mercerization;production method

　　毛纤维纱线是属于高档的纺织用料，富有弹性、光泽好,其织物具有手感滑爽、保暖性和悬垂性能良好等特点，但是价格较高，直接接触皮肤有扎感，而棉产品具有手感舒适、吸湿性好、皮肤亲和性好，可纺支数高，价格便宜等特点。因此为了降低成本，满足消费者对面料的舒适性和美观性的要求，开发既有毛织物的光泽、弹性、悬垂性，又有棉织物的舒适感，毛棉优点俱全的面料，一直是纺织业研究的课题。

　　1 背景技术

　　由于毛纤维和棉纤维的属性不同，使其在生产上存在很大的差异。

　　1.1 高温上浆

　　如棉织物在织造时为了避免经纱断头，提高织机效率，均需要对经纱进行高温上浆，以提高经纱的断裂强力，耐磨性，减少经纱毛羽，使织造顺利进行。而传统的上浆存在许多对环境不利的问题，如上浆材料主要是淀粉类和聚乙烯醇等化学浆料，制作淀粉消耗粮食，聚乙烯醇等化学浆在织物后整理退浆时很难降解，会对环境造成污染，同时高温上浆和织物退浆会消耗大量能源和水资源。

　　1.2 碱丝光处理

　　根据棉纤维特性，为了提高棉织物布面的光泽和品质在后整理过程中还需要进行碱丝光处理，然而这种浓碱会对毛纤维造成很大的损伤。

　　因此在毛棉交织产品中，尤其是棉纤维纱线作为经纱时，织造就离不开浆纱机浆纱。如何解决棉纤维纱线与毛纤维纱线交织时在织造准备、后整理生产上的差异，使得当棉纤维纱线作为经纱时不需要采用传统浆纱机上浆，同时交织物在后整理时不需要进行碱丝光处理，避免浓碱对毛纤维的伤害，成为拥有二种天然纤维各自的优点，布面光泽、弹性、悬垂性好的高档纺织面料是目前纺织业生产上一直未能解决的难题。

　　2 新型毛纤维纱线和棉纤维纱线交织物

　　2.1 研发目的

　　研发的目的是提供一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，其使得毛、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有纯毛织物的光泽、弹性和悬垂性，又有棉织物与皮肤接触的亲和舒适感，且价格合适，使得毛类纺织用料的市场普及程度得到提高。

　　2.2 研发重点

　　研发的重点是提高棉纤维纱线的品质，使其消除与毛纤维纱线生产上存在的差异。

　　2.2.1 单纱合成股线

　　首先为了提高纯棉纱线的强力，采用倍捻技术将纯棉单纱合成股线，然后对纯棉纱线进行特殊处理。

　　2.2.2 去毛羽处理

　　纱线烧毛去毛羽处理：纱线通过烧毛，提高了纱线表面平滑度，减少了纱线之间的缠结，因而提高了织造开口清晰度。

　　2.2.3 丝光增强处理

　　纱线丝光增强处理(纱线上机、浸碱、轧碱、热水冲洗、冷水冲洗)：采用浓碱溶液对纯棉纱线进行丝光处理，一般碱液浓度：215—280g/L，碱液温度：20℃—25℃，浸碱时间：110s—160s。棉纱线经过丝光后对纤维来说是一个质的变化，纤维的截面形状从腰子形变成圆形，纱线的光泽得到很大提高，纱线结构更加紧密，断裂强力显著增加，一般可提高20%左右，纱线的延伸性和尺寸稳定性也得到提高。而且纱线丝光的品质完全优于织物面料丝光，一般面料丝光处理只是一个表面处理。所以采用经过特殊处理的纯棉丝光纱线和毛纤维纱线进行交织，特别是当纯棉丝光纱线作经纱时就不需要采用传统的高温上浆方式，而且毛纤维纱线与纯棉丝光纱线交织的面料在后整理时也不需要进行碱丝光处理，这就解决了毛纤维不耐碱的难点。

　　3 新型交织物生产方法

　　毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物的具体生产方法如下：

　　3.1 纱线准备

　　采用经过染色的毛纤维纱线和经过染色的纯棉丝光棉纱线作为经纱或纬纱。

　　3.2 织造准备

　　采用分条整经机，根据织物组织的要求把规定根数和规定长度的纱线，均匀地卷绕到织轴上。为了增加纱线强力、包覆毛羽，降低织造过程中的飞毛、减少磨损、减少断头、提高织造效率，毛纤维纱线或纯棉丝光纱线作为经纱时均可对纱线进行冷浆处理。

　　冷浆剂使用方法及用量：

　　采用冷浆剂直接上浆，在整经卷轴过程中，通过整经机上浆槽的给液辊直接将冷浆剂施在经纱上，室温下能快干成膜，不需要干燥。

　　般纱线上浆率为3%—6%，使用时可根据纱线的支数及捻度不同而有所变化。

　　冷浆剂极易溶于水，因而退浆较为容易，在后整理过程中可按一般的水洗过程进行处理。

　　3.3 织造

　　采用剑杆织机，在工艺参数选择上，应使纱线尽量减少摩擦，以减少伸长变形以及满足打纬时开口清晰等。织机车速：300r/min—380r/min。上机张力:1200N—1400N。综平时间:305°—315°。后梁高度:+1cm—+2cm。

　　3.4 后整理

　　织造后的织物依次经过烧毛、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。

　　烧毛：车速60 m/min~80 m/min，蓝色火焰;

　　煮呢：温度70℃~90℃，PH值5.5~7;

　　洗呢：平幅洗呢，温度40℃~50℃，PH值,7~8;

　　烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速10 m/min~25 m/min，回潮率8%~9%;

　　蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。

　　4 具体实例

　　80s/2×58Nm/1 148×86

　　4.1 纱线准备

　　经纱：纯棉丝光纱线80S/2 色纱。

　　纬纱：纯毛纱58Nm/1 色纱

　　4.2 织造前准备

　　纯棉丝光纱线80s/2 作为经纱，在分条整理机上整经，在整经过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆剂置于经纱上，上浆率3%—4%

　　4.3 织造

　　采用剑杆织机，织机车速350r/min,上机张力1300N，综平时间305°，后梁高度+2cm

　　4.4 后整理

　　织造后的织物依次经过烧毛、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。

　　后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：

　　烧毛：车速60 m/min，蓝色火焰;

　　煮呢：温度70℃，PH值5.5;

　　洗呢：平幅洗呢，温度40℃，PH值7;

　　烘呢定幅：烘呢温度80℃~120℃，车速20m/min，回潮率8%;

　　蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。