ADVANTECH宝钢集团梅山矿业公司选矿厂山东片自动化项目磨矿系统改造方案
2002/10/24 17:49:00
任务: 磨矿分级是选矿生产过程中的关键环节,控制好磨矿过程,对于节能降耗、提高最终产品的质量和产量意义重大。磨矿过程控制的目标是:通过调节给矿量和给水量,使二次分级的溢流粒度和浓度满足工艺要求,同时使磨机的台时产量达到最大。磨矿分级系统是一个带纯时延的时变多变量系统,要对它实行有效控制难度较大。 因此,为高质量地实现磨矿过程的自动控制,关键解决如下几个问题: 1. 实现出磨粒度的在线检测 2. 给水调节系统的可靠运行 3. 切实可行的先进控制方案 解决方案及系统架构: 一. 磨矿控制方案概述: 磨矿过程自动控制的目标为: 1. 出磨粒度均匀,粒度和浓度满足工艺要求; 2. 在粒度和浓度满足工艺要求的前提下,使磨机的台时产量最高(能耗量低)。 二. 磨矿控制内容: 1. 一次球磨给矿量自动控制 给矿量控制的目标是通过改变给矿变频电机的频率,使矿石入磨台时量按设定值的要求变化。主要内容有: a. 给矿量检测(已有电子皮带秤); b. 一次磨机电耳检测,避免“胀肚”; c. 矿仓料位检测与上、下限报警提示,根据主厂房矿仓料位情况,自动控制给矿机切换。原则是有料轮流工作,无料自动切换并报警提示。 d. 给料变频电机的频率控制; 给矿量设定值随粒度和浓度控制效果而变化,由磨矿优化算法得出。 2. 一次磨机浓度控制 3. 二次磨机浓度控制 4. 二次分级浓度及粒度控制 5. 磨机状态监控及保护 主要内容有: a. 供油压力监测 b. 大瓦温度监测 c. 磨机负荷监测 d. 系统连锁保护 对球磨机同步电机功率因数自动补偿控制留有接口。 6. 自动加球 根据磨机给料情况自动控制加球数量和频率。 三. 系统硬件设计: 磨矿自动控制系统具有如下特点: (1) 模拟量为主导,阀门、流量计、电子秤和电耳等均为模拟量。 (2) 控制算法复杂,为达到良好的控制效果,必须对系统进行建模,并采用先进控制方法,这将导致算法的复杂性加大。 (3) 站点多。根据低配室及信号采集点的实际布局,需设5个站点,因此对系统联网的方便性和可靠性提出了更高的要求。 基于上述原因,本系统采用基于研华ADAM系列模块的集散控制方案。 研华ADAM系列模块是一种内置微处理器、传感器的智能化设备。它通过RS-485通讯协议发送或接收ASCII码格式的命令,因此可实现复杂算法编程。ADAM模块主要采用ADAM-4000系列和ADAM-5000系列两种。ADAM-4000系列是一个体积小巧的数据采集控制家族,适用于数据采集点分布不太集中的场合。ADAM-5511系列通过多通道I/O模块来实现控制和数据采集,实际上是基于PC的可独立完成数据采集和控制的可编程控制器,适用于数据点比较集中的场合。 研华ADAM系列模块具有以下特点: * 安装极为方便 由于采用了RS-485协议和使用了ADAM-4000系列的远程I/O模块,只要一根双绞线就可以实现现场I/O信号和ADAM-5511之间的连接,这不仅大大减小了接线工作量,也使整个系统更为简捷可靠。 * 适用于复杂的过程控制 ADAM-5511内置80188CPU和ROMDOS,因此可运行C和C++等高级语言编译的应用程序,从而可以实现复杂算法的编程,并通过ADAM-5511实现复杂的过程控制算法。ADAM-5511还为算法的调试提供了手段。 * 配置灵活 有模拟量输入输出、数字量输入输出、计数器等不同功能模块可供选用,可直接连接多种类型的传感器,适用于测量温度、压力、流量、电压、电流以及多种类型的数字信号;信号类型(电流、电压)及输入、输出范围有多种选择;参数可编程设定;通过ADAM系列网络中继器,不仅可以测量更远距离的信号,还可以扩展网络节点的数量;ADAM-4000和5000系列还为用户提供软件包,从而支持了ADAM模块与FIX、INTOUCH、GENIE等组态软件的通讯。 * 较高的可靠性和通信能力 有较宽的供电电源范围(10-30VDC);模块的输入输出全部为隔离保护方式,具有较高的抗干扰能力;内建看门狗定时电路,在系统死机时能恢复处理器,上位机离线或掉电,都不会影响ADAM-5511的正常数据采集和控制;采用RS-485串行通信协议,具有较高的传输速率(1200BPS-38.4KBPS),传输距离可达1200米;一根双绞线即可实现多点通信,可实现控制程序的在线下载,在使用多个ADAM-5511时,下载程序不会影响其余ADAM模块的正常运行。 四. 站点安排 磨矿自动控制拟采用集散控制系统方案。选用台湾研华(ADVANTECH)公司的ADAM-5511系列PLC作为控制器,每个系统设1个站点,共设5个站点,分别用于1-5系列中一、二次球磨的负荷、粒度等的控制。站点位置安排在130DPS的控制柜内。每系列站点通过RS485网络与远程I/O(安装在操作箱和两台机旁柜内)模块相连,实现数据关系和联锁控制。 


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