Ⅱ催化电液滑阀的应用及维护

一，Ⅱ催化在用电液滑阀简介 1，超驰控制 (1)提升管出口温度与第二再生滑阀压降组成低值选择控制 正常情况下第二再生滑阀由温度调节器控制。当第二再生滑阀压降降低至低于温度调节器输出信号，此时选择器将选择压降调节器的输出信号控制第二再生滑阀。 (2)沉降器料位与待生滑阀压降组成低值选择控制 正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀。当待生滑阀压差低时，由待生滑阀压降调节器控制待生滑阀。 (3)第一再生器料位与半再生滑阀压降组成低值选择控制 正常情况下第一再生器料位调节器控制半再生滑阀。当半再生滑阀压差过低时，由半再生滑阀压降调节器控制半再生滑阀。 (4)外取热上滑阀由LIC2106外取热器料位控制。 (5)第二再生器密相温度与外取热流化风流量为选择控制。当温度控制流化风流量时，外取热器滑阀处于手动控制状态，当温度控制外取热器滑阀时，流化风流量处于单参数调节。 2，差压控制 第一再生器与第二再生器压差控制，在第一再生器顶出口烟气管道上设置双动滑阀，第二再生器顶压力在三旋出口烟气管道上设置双动滑阀及烟机入口蝶阀控制。双动滑阀是反应再生系统自动控制的重要设备，用来调节两器压差，控制两器压力的平衡。它有两块阀板，分别由两套传动机构自动控制，阀杆行程走到全关时，两块阀板之间仍有空隙面积，约为全开面积的15%，没有关死也不允许关死，以免憋坏主风机。 二，电液滑阀电动控制系统工作原理 电气控制系统参见电原理图（JYFJYF30—OODL）主控（遥控）4—20mA电流信号输入到1/V变换电路，经规格化处理后变换成0—10V电压。位移传感器将控制滑阀位移量转换成电压，经补偿电路后变换成0—10V电压。这二种电压信号在主放大器的集成运算放大器1V3中进行比较，其误差电压ΔU经主放大器1V4，1V5及功放级1V13，1V14放大后，馈电给射流管阀控制绕组，驱动射流管阀。经液压控制系统带动油缸柱塞移动。直到滑阀位移量所转换成的电压与输入电压相等，使其误差电压ΔU为零，射流管控制绕组的控制电流为零，无输入液压油，其滑阀就停止在与输入电压相对应的位置上，达到位置控制目的，系统原理方块图如下图所示： 从图一可知，该系统是一个位置自动控制系统。控制信号为电流，负载为射流管阀控制绕组。液压伺服油缸为执行机构，滑阀是控制对象，位移传感器是位置检测元件，放大部分由集成运算放大器组成，这些环节构成一个闭环控制系统。 整个系统是由主放大板，综合放大板，反馈补偿板，电源板，综合报警板组成，均安装在防爆控制箱装置内，其俯视图如图二所示。另外还有一块压力传感前置放大器安装在液压控制板防爆装置内。综合报警板安装在电源变压器T1上面。 三，电液滑阀的分布和几年来的故障统计以及故障的处理方法 根据以上所述可以看出，电液滑阀直接用于控制反应再生部分的温度，压力和料位，在生产中起着至关重要的作用。但由于电液滑阀较为复杂，密封件多，操作压力高，在运行过程中经常出现故障。一旦这些电液滑阀出现故障，轻则造成反应再生部分流化失常，影响产品质量，重则引起系统联锁动作，切断主风，进料和三器循环，造成装置全面停工。因此，为使滑阀的故障率降低到最低限度，减少非计划停工，针对Ⅱ催化滑阀的运行现状，作出故障统计表2如下： 由表2可以看出电液滑阀的主要故障点是伺服阀，阀位传感器以及主放板，对此分析如下： 1.液压控制元件电液伺服阀的作用是把电控信号转换成液压信号，实现电—液转换，同时把较小的电功率变换成较大的液压功率输出，即完成放大作用。因此，其性能决定了控制精度与动态的稳定性；其可靠性决定了系统的使用寿命。伺服阀是保证电液执行机构平稳运行的关键，也是造成系统故障的主要原因。目前Ⅱ催化装置使用的电液伺服阀是由704所设计的CSDY1型，它采用干式力矩马达，整体焊接，射流管为先导级，主滑阀作功放，是一种高性能力反馈两极方向流量控制阀。具有结构牢固，安全可靠，分辨率高等特点。针对液压油杂质多，造成电液伺服阀射流管堵，使滑阀不能正常工作这一问题，仪表车间备份了多台电液伺服阀，作到一旦出现故障，立即更换，保证安全运行。 针对电液执行机构润滑油杂质多的问题，催化车间利用停工之际，对润滑油路，油箱进行清洗，对润滑油加强三级过滤，保证润滑油的质量，降低伺服阀的故障率。 2.阀位传感器失灵是造成电液滑阀故障的另一个主要原因。阀位传感器的作用是输出阀位反馈信号，当阀位传感器故障反馈中断时，电液执行机构故障产生时刻就地锁定阀的位置，不会使滑阀运行至极限位置—全开或全关，避免事故扩大。 BDY9电液滑阀的阀位传感器是一外置式电感线圈，故故障主要为紧固件松动和外力拉坏。针对这一现象，主要作到勤检查，勤维护，勤保养，出现问题及时解决。 3.主放大器印制板是电液滑阀系统中一块重要的电路板.该放大器是整个滑阀控制系统的主通道,主要作用是信号的比较和放大,以及控制自锁电路等功能. 常见的主要故障是: ①主放板上的自锁继电器J3由于接触面氧化,造成接触不良,自锁电路无法正常动作. ②当主放板操作选择继电器J2的3脚和4脚断开后,主信号为一固定信号(0V)于是阀向一边跑. ③当主放板1V4和1V5出现“阻塞”现象,即单边输出,阀向一边跑. 以上三种主放板的常见故障可通过更换LM339和74LS10或更换主放板来解决. 四,电液滑阀的改进 九江仪表厂的电液滑阀也在不断的改进中,以便满足工业控制中的不断变化需要.2001年港联重油催化就引入了BDY9(G)型电液滑阀,到目前为止,此电液滑阀运行良好.以下是BDY9(G)型电液滑阀与老型BDY9电液滑阀的不同点: ⑴电路板的设计简洁明快,便于查找故障 原BDY9型的主放板有信号的比较和放大作用,又有自锁电路存在,功能过于集中不便查找问题.而BDY9(G)型电液滑阀将主放板的自锁电路功能移出,移入了与系统调节有关的正反比调节功能.而综合板改进成了报警自锁电路板,此综合板有从主放板移来的自锁电路,以及几个常见的综合报警电路,简洁明快,并且原容易出现故障的自锁继电器J3更换成塑封型,避免了继电器触电在空气造成氧化的现象,提高了系统的稳定性. ⑵系统新增功能方便快捷 ①在显示面板上新增了YV1电磁阀的电指示(黄灯),YV1的得电表明液控单向阀YC3,YC5,YC6处于导通,系统动作正常.YV1失电液控单向阀YC3,YC5,YC6关闭,系统锁定.有了这个显示功能,可以一目了然的判断是否是YV1引起的故障. ②新增了一块母线板:主要用于伺服放大器各电路板之间电路连接,印制板化使伺服放大器工作更可靠,同时设置35个测试点,以便故障分析用. 通过以上比较可以看出,新型电液滑阀取得了一定的改进.2002年Ⅱ催化大修计划将外取热上滑阀更新为BDY9(G)型滑阀,同时将三旋双动滑阀的电动控制系统更新为BDY9(G)型的电动控制系统. 搞好滑阀安全运行是一长期的任务,需要多工种的密切配合,作为现代石化仪表设备实现机~电~仪一体化的产物,其本身就包含了许多高新技术和新的元器件,需要我们不断地探索,去实践,去发现和解决问题.就目前而言,在电液执行机构中,有些液压元件的密封不好,密封圈老化造成漏油(2002年大修准备将机械式压力继电器改为电子式继电器,以便解决漏油问题),还有一些问题都有待于在今后的工作中进一步努力加以解决. 参考书目: 《电液滑阀自动执行机构调试安装及维修》 《BDY9电液自动控制执行机构使用维护说明书》 《BDY9(G)型电液控制机构使用维护说明书》