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利用DDC作为空调系统的控制器,并用iFIX与之对接

利用DDC作为空调系统的控制器,并用iFIX与之对接

2004/1/18 11:11:00
我公司的三套复合式侧吹风空调设备(风量:130000M3/h,送风温度:21±1℃, 相对湿度80±5%,风压500±10 Pa,控制精度要求较高),采用定露点控制工艺,为了确保其可靠性,每套空调各自采用一台DX9100扩展式直接数字控制器(DDC),自动调节其相应的工艺参数在其允许波动的范围内。 一、该控制器为美国Johnson Controls所开发的产品,其规格为: 型号:DX-9100-8154 电源:24Vac 50Hz 尺寸:148×184×80.5mm 处理器:NEC78C10 模拟量输入:8点 数字量输入:8点 模拟量输出:2点 数字量输出:6路(三端双向可控硅) 二、DX9100扩展式直接数字控制器(DDC)特点: 1、模块化硬件结构     该DDC的硬件结构可安装在控制盘内,或通过DIN标准导轨,直接安装在所控设备上,其扩展模块(XTs)也可以通过同一条DIN导轨安装在控制器旁,或安装在离控制器最远不超过1200米的地方; 2、独立控制,系统的可靠性强; 3、扩展总线可增加额外的I/O点,每个DDC可带8个通讯模块,每个通讯模块又可带8个I/O模块,可实现多用途的模块化的硬件设置和各种模拟和数字的I/O的不同组合;其扩展总线具有与METASYS N2总线相同的物理特性; 4、内置控制程序模块和图形配置软件,配置方便;   该控制器无需按传统的方式编程,而是利用其专用的图形编程软件包,对控制算法、时间程序和输入输出点的分配进行设置。图形编程软件是在与控制器的N2总线相连的计算机上运行,配置完毕下载到相应地址的DDC即可,简化了控制器的配置。(它可以根据用户的需要进行配置,并与控制器一并提供硬拷贝输出,全部配置可储存在其他磁盘内。)   装入控制器及其扩展模块的程序和参数储存在EPROM,断电后,无须重新装入。控制器的实时数据和操作数据则储存在配有电池的RAM中。组态控制器及其扩展模块,只要按所需求的一个流程图,将输入端接到控制和逻辑模块上,将输出端也接到相应控制和逻辑模块上,闭合该控制回路即可;当流程图按要求编好后,只要沿着输入和输出点,将相应的设置点参数、增益、报警极限、开始和停止时间加上去,结构配置就完成了!实施很方便、简单。 5、与传感器和执行器构成完整的控制系统   DX-9100控制器及其扩展模块配备了一系列的传感器、执行器、控制阀门,可控制冷冻机组,HVAC空调系列及其它制冷采暖设备。它不但能接受变送器送出的0~10V电压和Johnson Controls无源温度传感器所输出的信号,也能接收工业标准的4~20mA信号;控制的输出,不但能控制比例式及增量式电子执行器,也能分段加热制冷及其他一些电气设备。 6、内置状态显示及控制盘,容易使用;   配置完的控制器及其扩展模块的运行参数、输入、输出值都可以从控制器的内置显示盘上看到。而输出也可以通过手动控制,只需将保密钥匙插入控制器,就可以对允许的参数进行修改。也可以通过METASYS操作设备进行显示和修改。 7、网络能力   控制器本身有强有力的网络功能,每个DX控制器都能接到METASYS N2总线上,不论是网络控制单元,还是控制站,都可以通过编程增加管理和监控功能。它既可作为独立的智能控制器单独运行,也可作为上位机自控网络的一部分! 三、使用情况:(系统组成见下图)   实际使用过程可以看出,该系统能够完成对空调系统的数据采集、控制、记录(为了记录历史数据而配备了Honeywell 纸带记录仪)等功能。其自控要求精度高(温度±1℃,相对湿度±5%,风压±10Pa),实际运行该配置基本能满足控制精度的要求;且它的抗干扰性能较强,且因其体积小,我们将它安装在电气柜的的面板上,电气和仪表线路接在同一个柜,且仪表线并未采用屏蔽线,基本不受影响,安装简单,调试周期短,造价低! 存在的问题: 1、DDC本身不带历史和实时数据记录功能,而记录历史数据的纸带记录仪极不精确!如风压的量程为0~1000Pa,在数据越限超过±10Pa时,根本无法从曲线上看出,且所记录的数据有限(只能记录六个,还只能支持4~20mA信号,关键的露点温度(Ni1000)和阀门开度等无法记录),还要经常换纸,且寿命短!事故发生后,因历史曲线少,不便于分析当时的系统在事故发生时的运行情况,从而无法找到其深层次的原因,从根本上予以杜绝。比如:露点温度一定的情况下,通过二次加热,送风温湿度是同时而相对的发生变化,从某段时间的湿度波动曲线中,发现了相对湿度较温度波动大很多,从而可判断是喷淋部分出现问题,进一步查明系喷淋池的过滤网堵塞造成;但因缺乏诸如露点温度和阀门开度等历史曲线,还是较被动。 2、无报警功能,在工艺参数超标的情况下不能报警,值班人员不能及时发现,严重的将直接影响产品的质量及公司声誉! 3、不方便修改报警值。在产品方案调整的情况下要求相应的更改工艺数据(如控制风压从500Pa调到600Pa)和报警值时无法实现。 4、工艺数据查阅麻烦,DDC上每次只能显示一个数据。   由于存在上述不足,加上后来公司技改又上了一条生产线,同样采用上述DDC作为控制器,又因它距离原来的控制器较远(约500M),而空调操作人员只有1人,极不便于管理,通过调研,我们认为用Johnson自带的软件所做的系统某些方面存在美中不足,决定采用iFIX与DDC对接,iFIX是美国GE Fanuc International公司所开发的软件产品,它对绝大部分的知名公司的自控产品都有驱动程序(对上述DX-9100的驱动程序名为J91),用它作为桥梁对接iFIX和DDC自带的配置软件,用户只要在安装好上述软、硬件之后,即可开始对其进行组态,步骤如下: 四、硬件接线如下图所示:
五、软件组态: 中央操作站采用Windows 2000作为系统运行环境: 1、利用DX-9100的图形编程软件将四个DDC定义不同的地址,以便在上位机读数时识别; 2、参考DX-9100的有关手册,查到所有有关数据的存储地址(如温度、湿度、压力、PID参数等),并分别填写在J91 drive configulator的I/O block中,以便iFIX通过J91读取; 3、建立iFIX数据库:在定义时,先确定其标签名,该点的类型和名称,再填写其驱动程序和I/O地址(即在DX-9100中数据的存储地址); 4、定义画面:根据工艺流程,利用相关的画图软件,画出流程示意图,并把相关的重要工艺参数从数据库中读出,放在适当的位置,便于监视;该软件配有丰富的图形库,可随时调用;也可以把所有关键的数据做在一个画面,则所有的参数一目了然,非常方便;也可以定义实时曲线画面,可以就地观察某参数在短时间的变化趋势;总之,它可按照用户的喜好,随意增删,非常方便! 5、定义历史趋势:根据需要选定几个重要的参数定义历史趋势,配置完毕,系统即自动生成历史趋势图; 6、定义报警:在画面设置中增加此项功能,在相关工艺数据越限时可使其前景或背景变色并闪烁,提醒值班人员注意检查,以免误事; 7、设置安全级别。可根据需要分别设置操作员和维护员及系统工程师不同的权限,分别给每个权限定义不同的工作任务,如操作员就只能对画面进行一般的阅读,报警处理,而不能干其他的工作,以免破坏系统;系统工程师可以对包括系统组态、画面修改等所有功能进行操作,从而使系统逐步完善、优化! 8、定义报表:可使用Microsoft公司的Excel作为软件而自动填写报表,因有历史曲线且时间不间断,所以它比报表更全面而我公司未用该功能。 9、配置其他功能:如工作台的用户首选项,即开机后首先出现的画面等。 六、技改后与原来比较,有如下优点: 1、所有参数能集中显示,方便查阅; 2、增加了报警功能,确保了正常生产; 3、操作和调整方便。可任意修改诸如:PID参数,报警值,控制点等; 4、历史记录可达200天,查阅是可以根据需要任意改变时间轴的长短和量程,使查阅更直观、更有可比性。 我公司曾出现C生产线出口侧风速在0.2m/s到0.5m/s之间波动(正常应该在0.4m/s),已严重影响到产品的质量,出现了用户投诉,但通过查近两个月的历史曲线,所有风压数据均未出现过超标,符合公司要求!但通过放大,仔细的比对C与A、B生产线的历史曲线,发现C的变化幅度较大,即在几秒钟之内,风压有10多Pa的变化,而A、B则相对较小,只几Pa。原来这就是造成纺丝窗风速波动较大的原因。通过调整C的风压调节回路的PID参数(比例带P由-50调到-80,从而减小其调节的灵敏度),经过实地观察,其波动幅度已降低(与A、B差不多),同时风速也达标了。要是在原来根本无法发现这个细微的差别,也就是说就凭这一点,上这套系统是很值得的,也成倍的回收了投资!(该投入6万元)。 5、可以通过上位机进行远方操作,如停、开台,调节阀阀门调节 6、不必增加定员。因两地相距较远,不便于管理,原来本要在此增加4个操作员(四班三运转,每班增加一人) 七、系统总体评价 1、技术先进:采用先进的技术实现受控设备完全自动化控制; 2、节约能源,实用性强:采用定露点控制,系统尽量用新风将露点温度调整至17℃(回风温度32℃),在新风阀全开后再考虑用冷冻水降温,在最热季节,新风焓值大于回风焓值时,再将新风阀关闭(只留10%确保卫生)用全回风运行;采用变频器调风压,也能最大限度的节约电能消耗。最大限度的降低了运行费用! 3、易于配置、施工、安装、操作和维护;做到了所需维护人员少,工作量小,强度低,费用低; 4、可扩展性好: Metasys系统可以不断满足受控设备扩展的需要; 5、开放性强:本空调自控系统设计尽量采用国家和国际标准及规范,兼容不同厂商、不同协议的设备和系统的信号传输。 6、标准的兼容性:Metasys 集成支持目前自控及信息产业中绝大多数的标准,因此该系统具备了灵活性、互操作性以及同其它系
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