Unilever采用批处理软件改造除臭剂生产线

体表的异味是令人不愉快的。但大多数人都很少能闻到它，这是Unilever公司个人关怀用品生产厂（兰福特，美国北卡罗来纳州）所作出的贡献。这个工厂有600个雇员，其生产线全天24小时地运行。面临生产装置的重新布局、巩固和升级其除臭剂产品系列的挑战，这个有72年历史的工厂最近实施Rockwell Automation公司（米尔沃基，美国威斯康星州）的批量生产管理软件，并通过该公司的全球制造解决方案（Global Manufacturing Solution，GMS，）小组来帮助其产品符合质量要求并在第一时间推向市场，此外还节约了30万美元的工程费用。Unilever的除臭剂生产以前使用的是操作成本高，效率低下的手工方法。为技术革新，这个公司对市场上现有的几种批量和控制系统进行评估和选择。Unilever控制部门的高级工程师Randy Carter说：“以前在Clinton，CT （克林顿，美国康狄格州）工厂采用的Rockwell Automation公司RSBizWare Batch批量管理软件给我们留下很深刻的印象，我们还对该公司产品的一体化结构以及为采用灵活可变的批量配方和为符合ISA S88标准化概念所表现的努力十分赞赏，因此倾向于选择该公司的成套软件。”集成方的协助 　　为了在紧迫的10个星期内启动全部生产线，Unilever还寻求Rockwell Automation的GMS小组帮助设计实施规划。Unilever工厂主管Steve Kullberg这样说：“一旦GMS小组证实他们有能力可以从先前设备获得的经验来推动工程，批量生产解决方案的实施会进行得非常顺利。”在对设计进行复核从而保证标准化以及优化Unilever控制系统和生产过程后，GMS的工程师们决定新的除臭剂生产线可使用已在Unilever Cliton工厂应用的相同的可编程序控制器代码和人机界面屏幕。通过分隔Clnton工厂的过程控制和设备控制以及考查不同的过程阶段来辨识软件对象。采取可重复使用的工程概念能免除重新编制代码和开发新的人机界面屏幕的要求，这些工作一般需要20个星期的工作量。Kullberg 强调：“GMS提供的模块化方法和可重复使用的能力不仅帮助我们在10个星期内完成这个富有挑战性的计划，此外还节约了30万美元的工程费用。”| 方案实施 　　新型除臭剂生产线总计有38个配方，250种SKU标志产品的生产能力，包括多个处理罐，有两个处理罐专门为每条生产线送料。这些处理罐处理以硅为基的配料和其他化学材料以制造除臭剂。Rockwell Software的RSBizWare Batch批处理管理软件驻留在带4个客户机的一个服务器内。批处理管理软件管理配方；启动混合、加热和冷却等过程；提示批量规程，例如在传送一个批量的产品到包装线以前提示应抽取样品；以及最后进行的存档并通过Microsoft SQL服务器将批量数据上传到Web网页。这套软件改进产品跟踪，保证产品质量以及方便故障检查和排除，从而协助Unilever实现综合增长的目标。新的生产线还采用Rockwell Automation的ViewAnyWare策略，它使用该公司的RSView人机界面软件以提供观察生产过程各个阶段的窗口。ViewAnyWare的通用可视化策略能无缝地弥合机器层和管理层接口之间的信息间隙，Unilever还应用Rockwell Automation的NetLinx来配置和联网设备以及控制和采集信息，在生产线的控制终端，Unilever使用了12台Allen-Bradley的PLC控制器和一台Allen-Bradley Softlogix基于PC的控制器，用于不需要I/O连接的生产过程。随着Rockwell Automation批量管理解决方案的实施，Kullberg报告：“在我们工厂中，所有的增值均来自Rockwell Automation系统支持的区域。工厂的总产量已增长86%，仅除臭剂生产线在不到3年时间内，其生产能力的增长已达到283%。” 　　更详细信息可访问www.rockwellautomation.com