Opto 22 SNAP Ultimate I/O应用于可口可乐工厂

当可口可乐公司购买美国密苏里州南部的一个工厂以瓶装其Dasani牌的饮用水时，该公司已了解到该灌瓶线是从其附近的Roubidoux的地下岩层汲取饮用水的，这是北美洲的几个最纯净的水源之一。购买时，可口可乐公司的管理人员并不知道该工厂的装备不能泵取所需要的每分钟约1,000加仑的水量来满足Dasani饮用水的生产要求。很明确，在最佳情况下，这个工厂只能泵取所要求的一半水量。 　　然而，由于采用了Opto 22公司的一个新型控制和采集系统，目前该工厂已能泵取每分钟多于1,500加仑的水量，除满足可口可乐的生产需要外，该系统还帮助节省工厂的设备占地空间，减少总的能量消耗和保证所有汲取到Dasani瓶装水中的水为100%的纯净。 　　“我们采用Opto 22公司的硬件和软件以建立监控系统主要是由于其简单易用，”Automate公司（为可口可乐公司设计和安装灌瓶线控制系统的集成商）的创始人Barrent Davis说。 　　灵活的编程 　　Davis发现Opto 22系统的编程方法特别令人注目，“因为Opto 22的软件[ io Control猐不依赖于梯形逻辑或数字化的编址图。在进行任何实际的编程以前，我可以生成一个我需要建立系统的图形表达式。”Davis说，“实质上，这个软件使我能很快地形成设计思想，这基本上就是我要做的关于Dasani项目的设计思想，如使用梯形图逻辑，在开始编程以前，必须定义所有的I/O点和变量，因为对梯形图逻辑来说，不这样做往往由于困难太大以至于不能对程序作出修改。” 　　与此相反，Davis说，应用Opto 22的编程软件，他可以将要浏览的I/O点和变量布置为计算机屏幕上的控制系统的部件，然后标志每一个部件和定义一旦系统启动和运行，这些部件之间相互作用的方式。在审核所编制的流程图后，可启动系统以建立实际的程序代码。但是，最大的优点，Davis强调，他可以在任何时候对程序进行回顾，增加或修改任何它需要的I/O点和变量。 　　“通过Opto 22的工具软件，我能够在一到两个星期的时间建立起我的程序。如采用别的途径，则至少需要两倍的时间才能完成同样的任务。”Davis这样声称。 　　变量的控制 　　Davis最终设计的用于Dasani灌瓶工厂的控制系统，其起点是有以太网联网能力的触摸式终端Opto Terminal-G70，它作为监视控制系统的设备操作员的基本接口。这个终端链接一个Opto 22 SNAP Ultimate I/O控制器，该控制器是整个系统的中央控制站。 　　通过一个无线以太网网络进行通信，SNAP Ultimate I/O控制器能在Opto Terminal-G70和控制工厂全部装置的所有不同设备（包括其他的Opto 22 SNAP I/O系统）之间发送和接收信息。 　　同时，这个系统控制3个水井，它们从邻近的Roubidoux地下岩层将水泵入工厂，随后进行灌瓶。 　　连接到每个水井的泵配备有一个变频器（VFD）。变频器控制水泵的运行速度。当这些变频器如设计所要求的那样韵律工作时，它们保证3个水井能恒定地泵取准确的水量--不多也不少--正好符合可口可乐灌瓶线当前所需要的Dasani饮用水的水量。 　　“可指定任何一个水泵为主导泵，”Davis这样说明，“这个主导泵有一个设定值，用于使运动中的水保持为该设定值，即某一个压强，例如60psi（磅/平方英寸）。一旦设定了这个数值，则在所有的时间，水泵的工作是提供这个压强的水到工厂、变频器的任务是当需要时使水泵升速或减速，从而使水的压强始终保持为设定值。” 　　快速响应 　　与此同时，Opto 22控制系统连续地监控以上的活动。当系统检测出一个变频器虽运行于最大速度，但仍不再使主导泵推出足够的水量以保持所需要的压强，如发生这种情况，则系统调用一个附加的泵投入运行，新的“后加入”的泵开始以预置的最小速度推动水前进，如这仍不能提供所需的压强，则该泵加速一直到水流达到指定的流量率。 　　令人惊奇的是，所有这些对水流的改变和反应只在几分之一秒内发生。“具有一个基于以太网的系统并运行于一个无线网络上，这意味着所有的通信过程，其速度非常之快而且富有效率。”Davis描述，“当SNAP Ultimate I/O发送出一个信息请求时，响应可在毫秒内到达。与此相对应，传统的无线遥测装置则需要5到10秒的时间。” 　　归根结底，这个高速的响应时间说明设备总是运行在最高的效率，即决不会泵取过多或过少的水，总是恰如其分。Davis还赞扬这个系统省去一个30,000加仑的贮水罐和其运行成本，因而提升了工厂的效益。这个贮水罐原先是用于在灌瓶以前存贮水的。 　　“当可口可乐公司接收这个工厂时，它只有2个水井”，Davis说，“建造第三个水井是为了能容纳增产的Dasavni饮用水，那时我们意识到并通知该公司，增加的第三个水井将会造成贮水罐的溢流。然而，由于采用了变频器和Opto 22的系统，我们现在能从这些水井中泵取更为精确的水量，因而不再需要将水存放在一个贮水罐中。” 　　拆除贮水罐不但为工厂节省出了3,000平方英尺的现场空间，还免去了一个100马力的泵，这个泵的作用是将水从贮水罐泵入工厂的灌瓶线，贮水罐的拆除亦防止罐中静水可能滋生细菌的隐患。 　　简而言之，Opto 22的控制和数据采集系统给予可口可乐公司一个性能可靠、高性价比的灌瓶线；能在最短时间内生产出最高质量的饮用水。对此，一个制造工厂还能有什么更多的要求呢？ 　　欲知更多信息。请登录www.opto22.com。