燃烧器站中的煤气泄漏控制

一、泄漏控制部分组成 　　在氧化铝焙烧工艺中，其中的燃烧器站大部分采用便利廉价、热值较高的焦炉煤气作为主要燃料，为了确保煤气安全燃烧和燃烧器站稳定的运行，必须确认靠近炉体一侧的气动开关阀不能发生任何泄漏。为了实现检漏控制程序，一般采用三套气动开关阀（分别为放散阀V05、安全阀V03和切断阀V04），并配合两个压力开关（PSL和PSH）或者一块压力变送器（PT03）的结构，如图1 二、泄漏控制方法及过程 　　根据其采用压力检测仪表的不同，其检漏方法又分为一步法检漏和两步法检漏。 　　1、一步法采用两个压力开关PSL/PSH和泄漏控制器LDU11分别检测三套阀门之间的泄漏情况（LDU11为SIEMENS公司生产的专门用于气体泄漏检测的机械装置）。具体检漏过程如下： 　⑴、点火前，V03、V04为关闭状态，V05常开放散； 　⑵、PLC控制LDU11得电，LDU11的机械马达启动，开始前检漏； 　⑶、V05关闭，检查V03的泄漏情况。此时由于V03阀前充满煤气，大约400mbar，如若V03泄漏，PSL开关触点吸合，此信号经过隔离继电器送至LDU11，促使LDU11报警，停止检漏，报警信号送至PLC，使燃烧器站无法继续启动。如若V03无泄漏，PSL开关保持常开位置，执行下一步；（此过程执行22.5秒） 　⑷、V03打开5秒后关闭，使泄漏测试段管路充满煤气，其压力同样为400mbar；（此过程执行5秒） 　⑸、检查V04的泄漏情况。如若V04泄漏，PSH常闭触点断开，此信号经过隔离继电器送至LDU11，促使LDU11报警，停止检漏，报警信号送至PLC，使燃烧器站无法继续启动。如若V04无泄漏，PSH开关保持常闭位置，执行下一步；（此过程执行27.5秒） 　⑹、泄漏检测完成，LDU11送出释放信号到PLC，PLC继续执行其它任务； 　⑺、燃烧器站灭火后，吹扫完毕后执行后检漏，过程与前检漏一致。 　　2、两步法采用压力变送器检测三套阀门之间的煤气压力PT03。具体检漏过程如下： 　⑴、点火前，V03、V04为关闭状态，V05常开放散； 　⑵、前检漏时，V05关闭，此时检测出PT03的压力值为DW0n(暂存在PLC的数据块DB中)，延迟15s后，再读PT03的实际煤气压力值为DW0n+1。当︱DW0n-DW0n+1 ︱>3mbar时，判定为V03阀发生泄漏；（此过程执行18秒） 　⑶、燃烧器站灭火，执行后检漏，此时检测出PT03的压力值为DW0n。延迟15s后，再读PT03的实际煤气压力值为DW0n+1。当︱DW0n-DW0n+1︱>3mbar时，判定为V04阀发生泄漏。（此过程也执行18秒） 从上面的检漏过程可以看出，一步法在点火前和灭火后分别执行一次完整的检漏过程；而两步法在点火前与灭火后各执行一道阀门的泄漏测试，最终实现一个完整的检漏过程。一步法和两步法的名称也因此由来。两种方法都可发现燃烧站长期运行后阀门密封件破裂老化、阀体粘上煤焦油及其它原因所造成的安全隐患。 三、检漏方法的优缺点（见表1） 　　以上比较只限于两种检漏方法之间的相互比较，从上面的比较不难看出，两种方法各有所长。如果采用高质量的压力开关和隔离继电器，加强日常巡检和维护，改善燃烧器站控制柜的工作环境，本着“安全第一，预防为主”的安全生产方针，再加上煤气易燃易爆的特性，一步法检漏更加安全可靠。 　　如果在一步法检漏的基础上，再增加一块就地压力指示表或者压力变送器，就可以实时了解泄漏测试段的实际压力，从而判断压力开关的状态是否正确。这样以来，一步法检漏无可挑剔。