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HOLLiAS-PLC应用于电厂除灰系统

HOLLiAS-PLC应用于电厂除灰系统

2004/9/29 13:25:00
为了有效地清除锅炉受热面的积灰,提高炉膛的吸热效率并且降低排烟温度,电厂需要安装除灰系统。除灰系统的PLC控制设计是一个比较复杂的大中型程控项目,除了工艺过程本身所涉及到的气固两相流体力学计算以外,其逻辑条件比较复杂,设备选型、匹配比较特殊,对控制产品的要求比较严格。 计算机控制的核心部分——可编程控制器的策略与实现是整个除灰系统实现自动化的关键部分。用户在着手解决问题时,没有现成的模式与规格,要先根据工艺要求,定义控制任务,确定设计方案,了解系统详细功能,总结所有的控制方法,操作处理流程图,用逻辑图实现流程图,分配输入/输出的I/O地址;将逻辑实现转换成PLC代码,最大限度地减少由错误理解过程而产生的错误,从而为系统控制的总体设计奠定成功的基础。 下面介绍以HOLLiAS-PLC组成的吹灰控制系统。 HOLLiAS-PLC吹灰控制方式有两种,即自动和手动。当自动时,在控制台发出吹灰指令,即可进行自动顺序吹灰。无论用自动或手动操作,空气预热器吹灰蒸汽源的选择,必须按下列原则进行: 1) 当锅炉负荷大于10%MCR条件下运行时,吹灰蒸汽由空气预热器减压阀提供; 2) 当锅炉低于10%MCR条件下运行时,关闭空气预热器减压阀,同时打开辅助蒸汽减压阀,提供吹灰蒸汽。 除了自动连续吹灰以外,根据各个受热面污染及锅炉汽温的情况,可以进行切换,分组自动吹灰,待一组吹灰结束后,自动停止,汽源隔断。 在每次吹灰工作开始以前,首先要对吹灰器管路进行一段时间的疏水,经过疏水以后,电磁阀关闭,然后才能开始吹灰。 HOLLiAS-PLC吹灰控制系统在程序编制时从以下五方面设计了程序联锁:无喷射介质;时间超时;电动机过载;蒸汽压力低;吹灰器启动失败。从而保证了整个吹灰过程的稳定、安全。 HOLLiAS-PLC是和利时公司引进国外先进技术开发的新一代、具有国际先进水平的可编程控制器产品。HOLLiAS-PLC的单CPU控制能力达到DI/DO:1024/1024点,AI/AO:128/128点,编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7,内部集成了丰富的功能算法和指令集。CPU运行速度达到或超过国外同等规模的PLC系统,独特的设计使得I/O模块的功能得到扩展,减少用户的备件储存量。除逻辑控制功能外,还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。因此,HOLLiAS-PLC无论从硬件还是软件上,都完全符合电厂除灰系统的需要。
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