压缩空气干燥器的改造

干燥器设备型号: CHA DRYER with Advanced dryer controls (ADC) 背景介绍：我公司现有7台空压机组提供压缩空气动力源，总产气能力425Nm3/min 其中4台Atlas机组（每台供气能力50 Nm3/min），3台COPPER机组（每台供气能力75 Nm3/min）。为了保证空气露点质量，用于空气干燥器再生消耗的空气量56 Nm3/min。因此我们实际供气能力为369Nm3/min。7月份二线提速前总消耗（一线和二线）约为300 Nm3/min。二线提速所需增加约42Nm3/min。这样当二线提速后，所有的空压机组必须全天候24小时运行，以保证生产的稳定性。没有备用机组根本无法保证压缩空气的稳定供应，当设备需维护便造成停产的可能。我们提出两个解决方案：购买1台50 Nm3/min空压机组或减少空气干燥器再生消耗的空气量。 最终采用后者方案，进行干燥器的改造。 干燥器干燥节能原理： 1． 将1#--6#无热再生模式的CHA干燥器改为有热再生模式 无热再生模式干燥器消耗的再生空气量占其处理能力15%--20%，改造前我们实际消耗量约16%左右。有热再生模式干燥器消耗的再生空气量5%--10%。若加上空气冷却系统，将进气空气除去部分水份，有热再生模式干燥器消耗的再生空气量仅为3%。 2． 将7#-9#电加热再生模式的PE-2700干燥器改为空压机组自身产生的热空气再生。 PE-2700干燥器改造前消耗的再生空气量约9%，改造后约消耗5%。同时节能了电加热消耗的电能. 3． 1#--6#CHA干燥器增加频率控制功能，控制工作时间和再生时间。常规控制干燥器左右管循环工作。一个干燥，另一个再生，同步进行。频率控制时，干燥和再生的时间不一致。例如：改造后工作时间约7--10小时（1#-6#稍有不同）比再生时间6小时延长，以平均8小时计算，可以节约再生空气总量的1/4。 方案的实施： 整个项目的核心是控制系统的改造，由我负责，其他管道安装交给承包商完成。 我们采取四个步骤进行： 1． 先进行5#干燥器的改造 2． 5#改造成功后，进行1#，2#，3#，4#，6#干燥器的改造。 3． 7#，8#，9#干燥器的改造(包括更换7#干燥器的PLC控制器和编写程序) 4． 增加1#--6#干燥器的频率控制功能和上位计算机监控功能。 整个项目于11月全部完成。 项目的效益 1． 保证了压缩空气的稳定供应 2． 为公司节省了投资 3． 减少干燥器的再生空气消耗量 4． 节约用电 干燥器控制系统改造简介： 1． 压缩空气系统图 2． 干燥器结构图 3． 压缩空气冷却系统 4． 干燥器频率控制效果 根据实际的历史记录图中看： 从23日21：43分左罐开始再生，消耗压缩空气， 右罐干燥空气，保证露点 24日2：44分左罐再生完毕，不消耗压缩空气，右罐仍继续干燥空气，保证露点 24日7：35分左右罐进行切换，进入下个循环 此循环干燥工作了约10小时，但只用6小时再生，省4小时的再生气量 5． 1#--7#干燥器工作时间监视图