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完善加料系统

供稿:haoyu2005 2005/5/16 9:35:00

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  • 关键词: 加料 报警
  • 摘要:文中主要介绍增加加料精度显示,加料精度不在工艺要求的控制范围内时系统报警提示,停加料系统前的电子称、提升带等功能。

摘要:文中主要介绍增加加料精度显示,加料精度不在工艺要求的控制范围内时系统报警提示,停加料系统前的电子称、提升带等功能。
关键字:加料 报警 卷烟工艺 控制 触摸屏一、 完善原由
加料工序是卷烟工艺的重要工序之一。它的稳定与否,直接关系到产品的内在质量。目前使用的加料系统是2003年上的新系统;系统总体来说是比过去用模糊控制的系统精度、稳定性等都高了许多。但在这两年多的运行过程中,系统偶尔也会发生工艺质量事故。由于系统的触摸屏上没有精度显示,精度不够也没有任何报警提示,工作人员很难发现。另外,精度不够时,系统也不控制前面的电子称、提升带停止来料。这样就只有工艺质量事故发生后,才来追溯发生事故的原因,但此时已造成大量的烟叶不合格,糖香料的浪费,同时还需要人力对烟叶进行处理。针对系统存在的不足,相关的技术人员准备从以两个方面对系统进行完善:⑴加强系统的人性化设计,在触摸屏上增加精度显示;精度不够时,发出报警声音提示。⑵完善控制功能,系统一旦出现精度不在控制范围内,立即停系统前面的电子称和提升带。二、 完善原理
技术人员经过长期的观察、摸索,发现正常生产时,系统刚开机,尚未稳定,系统多加糖料;但随着物料的逐步增加、稳定,系统会自动修正。当电子称显示的烟叶累计量达到150kg时,系统运行趋于稳定,加料精度一直在控制范围内波动。而且一直持续到生产结束。这个结果得来是根据触摸屏上显示的糖料累计量除以电子称显示的烟叶累计量,再乘以1000,这个值始终与设定加料比例接近。下表数据能真实的反应此结果:



因此,依据上面的数据,当电子称烟叶累计量达到150kg后,利用现有触摸屏上加料累计量除以电子称累计量,再乘以1000,得出一个实际的加料比例,实际加料比例再除以设定比例,再乘以100,得出加料精度(这个值在触摸屏上显示),这个加料精度再与工艺要求的精度对比,如果超出工艺要求的范围,系统就报警提示工作人员。如果在一段时间内工作人员或系统没有能修正精度到正常的范围内,系统将自动停止前面的电子称、提升带,禁止来料。三、 器件
PLC 模块(用原系统的) 一个报警器 两个继电器 电缆20m 四、 费用
由于模块是用原系统的模块,总投资就不会超出1000元人民币。五、 实现程序图
5.1熟读原来的PLC控制程序。
5.2在数据块DB1、DB2中开五个数据区DB1.dbd36、DB1.dbd40、DB2.dbx44.0、DB2.DBX44.1、DB2.DBX44.2,如图:


保存后,退出。
5.3打开FC15,进行编写程序。如图:







5.4编译完后保存,把DB1、DB2、FC15下载到PLC后,退出。
5.5打开PROTOOL,在主画面上编写程序。如图:


5.6编译完后保存,把程序下载到触摸屏PC上后,退出。
5.7关于Q5.6去控制电子称、提升带的程序在些省略。六、 结论
这个完善项目,虽然在投资上不大,实现也不复杂;但它在生产过程中却有很重要的意义。具体表现在以下四方面:①避免了工艺事故的发生。现在一旦系统报警,工作人员就立即停机处理,这样就把工艺质量事故杜绝在萌芽期(从这两个月的运行过程中,已经三次阻止了工艺事故的发生)。②减少的工作人员的劳动强度。不需要再把不合格的烟叶从贮柜内接出;不需要计算器就能知道加料精度。③对质量的稳定起了很好的作用。由于取的数据是实时数据,就对加料精度有实时的监控作用。④节约了成本。由于一系列完整的实时监控措施,在生产中,避免了大量不合格烟的产生和大量糖料的浪费。因此,节约了成本。参考文献:S7-300,M7-400可编程序控制器硬件和安装
S7-300和S7-400梯形逻辑编程
SIMATIC HMI ProTool组态基于Windows的系统用户手册

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