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阳极制造自动配油、配料系统的改进

阳极制造自动配油、配料系统的改进

2006/1/20 17:43:00
配料工艺是按照配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别称量和集聚的生产过程。配料工艺的易操作性、准确性、可靠性对生阳极的质量起着至关重要得作用。上世纪八十年代建厂初期,由于当时技术落后,兼顾投资问题,济宁碳素工业总公司采用了人工卸料阀卸料、机械称计量的配料方法,此配料方法工人劳动强度大,环境恶劣,计量没有保障。随着科学技术的不断发展,电子设备的普遍应用,济宁碳素工业总公司在借鉴国内外同行业配料、配油技术的基础上,根据多年来的生产碳阳极经验,研制开发了一套配料、配油生产工艺。 一、工艺配置 工艺流程图如(图1):
—称重传感器 1~8配料螺旋 9、10放料螺旋 11配料称量斗 12沥青称量斗 13~17气动闸板阀 18~23气动闸阀   系统组成:配料系统有三部分组成:加料、称量、放料,加料部分有8台螺旋输送机组成,依次完成对8种物料的输送。称量部分由称量斗、四组称重模块及二次仪表组成,完成各种物料的计量。放料部分有两个放料螺旋及五个放料口的气动阀组成,配合各检测开关完成对五个捏合机的定位加料。配油系统也有三部分组成:加油、称量、放油,放油有五只气动阀完成各自的放油工作。 二、工作原理   1、配料:现场有三部分组成加料、称量和放料。加料小车是有悬挂在料仓下的管式螺旋输送机,将各料仓的料分别依次加入称量斗内,重量信号由称重模块传递给数据采集盒,数据采集盒传给称重终端。每一种料加入完成时,称重仪发信号给PLC,PLC令该种料停止加入同时令下一种料继续加入,每种料的加入量是由预置在称量仪内的预置值来确定的。加料称量(配料)完成后,等待放料。   2、放料:放料与否取决于捏合机的工作状态及需求指令,当一号捏合机需求放料时,称量斗低部正对的气动闸板拉开,称量斗内螺旋反转,将斗内料送出,放入1号捏合机,放料完成后,称重仪复零发信号给PLC,PLC令斗内螺旋停转,放料门闸板自动关闭,随后再次进行配料,当给2号捏合机需求放料时,只有把2闸板打开,当PLC接到2号闸板打开的信号后,令称量斗内的螺旋正转,送出的料穿过螺旋输送机10落入2号捏合机。当3、4、5号捏合机需求放料时,相应闸板拉开,螺旋输送机转动,当PLC接到螺旋输送机转动的信号后,令称量斗内的螺旋启动,输出的料落入下部的螺旋输送机,将料送至相应的捏合机内。   3、配油:配油也有三部分组成加油、称量、放油。来至沥青高置槽的沥青先经过手动截止阀,再通过加油气动阀将油加入沥青称量桶内,当油量达到油称重仪设定值时,称重仪发信号给PLC,PLC令加油气动阀关闭,加油量的多少受控于称重仪的预置值。工况模拟屏上的沥青液位显示仪,仅用来显示沥青称量桶内沥青液位高低,并在沥青加入量超限时发出报警信号。称量后的沥青,在打开沥青放油阀后流入捏合机内。当称量桶内的沥青放完时,称重仪发出复零信号给PLC,PLC令放油阀关闭。自动配油时PLC接到放油阀关闭信号后,令加油阀打开,进入下次配油过程。 三、控制特性   1、电控部分:电控部分的核心是一个160点的可编程序控制器(PLC),和部分显示控制仪及按钮组成电控系统,输入信号78个输出信号75个。本系统有手动和自动两种控制模式。在自动状态下,配料需在PLC检测到称重仪复零信号以及放料门关闭信号后才可进行。放料要在PLC检测到放料门打开信号后方可进行。当 PLC未检测到闸板开信号,模拟屏上的闸扳指示灯慢闪烁,当 PLC未检测到闸板关信号,模拟屏上的闸扳指示灯快闪烁,以帮助工作人员快速检查。配油时需在PLC检测到称重仪复零信号以及所有放油阀的关闭信号后自动进行,当因某种原因(气动加油阀关不上、预置值设置错误、电气故障),沥青加入量超限时,模拟屏将发出声光报警信号,提醒工作人员迅速采取措施,查清故障予以排除。在手动状态下,配料、配油只有在PLC 检测到闸板或阀门的关闭信号后,才可依次进行操作。放料、放油则取决于捏合机操作人员发出的需求信号。主控室模拟屏还装设了料仓料位检测,油温、油位检测,捏合机运行状态显示。控制原理框图如(图2):
  2、气动部分:由空压站来的压缩空气(压力>0.5Mpa),经三联件处理后分别送给十一个二位五通电磁单控换向阀,来控制十一个气缸的动作。控制闸板气缸的换向阀在不得电的情况下,将压缩空气送至气缸后腔,关闭闸板。而控制沥青阀气缸的换向阀在不得电的情况下, 将压缩空气送至气缸前腔,关闭沥青阀。整个系统在气压低于0.4Mpa时, 模拟屏将发出声光报警信号,所有气阀将自动关闭。 四、系统特点   1. 本系统对不同粒度的物料和沥青的加入量控制精度高,称量和控制关键部件采用美国、日本进口元器件,性能稳定可靠。   2. 整个工艺流程采用全封闭设计,有效地减少了粉尘污染。   3.为确保混捏质量,将捏合机的工作情况纳入该系统的监视范围,避免误操作。 五、运行效果   本系统自投运以来,性能稳定可靠,控制精度高,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,提高了工作效率,按济宁碳素工业总公司生产经验,此系统完全满足年产6万吨阳极生产线的配料需求,与国内外其它自动配料系统相比,节约投资50%以上;维修费用低,经济实用。济宁碳素工业总公司已对三条生产线进行了成功改造,并承担了内蒙古霍宁碳素公司阳极生产线的设计工作。 联系地址:济宁火车站南路39号 山东济宁碳素工业总公司 联系电话:0537-2319503 E-Mail:jntszb@163.com 邮编: 272000
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