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Powerboss电机控制器节电应用案例

--节电15%-30%

供稿:深圳市百年业工贸有限公司 2006/3/24 17:00:00

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Powerboss节电宝是进口优质节电产品,它采用国际先进的芯片技术检测及控制电机的实际耗电量。据山东省淄博市能源监测中心(2002)008号检测报告指出:应用该产品(节电宝)后,令电动机在轻重载或不同负载状态下的电压减低,隙磁通量及铜线圈的耗损减低,提高电动机性能及节电效能。动力生产设备在通常情况下,电机长时间运转时轻载比满载时间多, Powerboss节电宝通过芯片控制技术全程检测电机的运转状况,同步跟踪电机在生产运行电力实际所需进行自动调整,令电机运行更省电,更顺畅。它采用智能化的微处理器控制,自动跟踪检测电机运行中的负载变化,检测信号经专用节能软件分析、处理后,动态调节电机运行状态过程中的电压电流,在保证电机转速的前提下,保持电机的输出转矩与负载的精确匹配,有效地减少有功功率和无功功率损耗,也相应减少了磁损耗,同时使电机的功率因数提高。许多工矿企业应用证明,综合节电率在15%以上,最适用于负载变化电机设备节电控制。
Powerboss节电宝采用智能化的微处理器控制,自动跟踪检测电机运行中的负载变化,检测信号经专用节能软件分析、处理后,动态调节电机运行状态过程中的电压电流,在保证电机转速的前提下,保持电机的输出转矩与负载的精确匹配,有效地减少有功功率和无功功率损耗,也相应减少了磁损耗,同时使电机的功率因数提高。在轻负载的情况下将电机的电压自动降至最低需求,而转速保持恒定,降低电机的定子励磁电流,使得供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少,电机的铁损下降,避免电机的电能浪费,提高了电机的效率。如果负载增加,电压通过可控硅能在百分之一秒内自动上升以防止电机失速,使电机的输出功率与实时负荷刚好匹配,从而减低铜损、铁损,改善电机起动性能,达到节约电能的目的。同时,可保证电机连续平滑地启动,消除了常规启动方式所产生的启动电流大造成的机械冲击,有效地降低轴承和皮带的磨损,大大减少了传动机构的机械应力,从而延长设备的使用寿命。 Powerboss节电宝的技术特点:
1、无触点程序降压启动,既软启动、软停车,程序降压启动,既改善了电动机启动时对电网的影响,又降低了电动机启动自身所承受的较大机械冲击力,随着电动机启动升速,自动增加启动电压、使电动机加速启动。对风机、泵类及带负载启动的电动机起动性能优点显著。与Y-△起动器及自耦减压起动器比较,其最大优点:适合频繁起动,适合重载起动,起动升速平滑、无噪声、无振动、无火花、适用范围广。 2、采用专用节能控制软件实现节能运行。随着电动机负载率的变化,自动适应控制调整电动机的输入电压,使电动机运行功率因数相应提高。同时降低电动机运行时的功率损耗。对经常处于低负载,以及负载变化较繁的电动机,节能效率显著。 3、电机负载可节能运行。在60%负载以下运行,平均节能15%,若该系统长期使用,可在1年左右收回投资。 4、全功能保护系统。对电动机控制系统设有失压、过流、断相、短路等保护。 5、采用最新微电脑数字控制技术,使繁杂的控制线路集成化、简单化。既提高了系统运行可靠性,又使维修工作量大大减少。同时能降低传动系统的停车率,提高综合生产效率。运行无触点,消除了系统中产生接触不良的影响。工作可靠,抗干扰能力强,运行可靠,维修方便,使用寿命达10年。

案例一:中国最大油田之一的山东胜利油田,其45KW抽油机在安装"节电宝"前,平均每小时耗电量约10.5KW,功率因数为0.358。采用"节电宝"后,其耗电量减至每小时6.18KW,而功率因数提高到0.525,平均节电率高达25%。"节电宝"内置的软启动功能更降低了电机的轴承和皮带的磨损,减少了链条和齿轮的机械应力。(据胜利油田管理局能源监测站-胜能监字W2002043号检测报告) 案例二:著名的北京顺义西单商场共有8台9KW的扶手电梯,已于2002年8月全线安装了"节电宝"。安装前年耗电量达11,450度。安装后年耗电量减至7,480,节电率高达35%。安装后经检测,扶梯电机的工作温度明显下降,噪音明显减少,扶梯运行更加平稳,保养和维修时间明显减低。节电带来的效益明显地减低了该商场的营运成本,增强了市场竞争力。 案例三:深圳市罗湖区食用菌厂的冷库有6台7.5KW、9台11KW共15台压缩冷凝机。安装"节电宝"之前,在生产淡季其每月的用电量在6万度左右,在生产旺季其每月的用电量在9万度左右,平均用电量在8万度左右。电费占生产成本的较大一部分。自2003年元月全线安装了"节电宝"后,每月用电量明显减少,月平均用电量减至6万度左右,节电率经长时间测试高达25%。冷库冷凝机应用了节电宝后,不但省电,更降低了电机的运行温度,缩短了电机的工作时间,平均每次工作时间缩短了2分钟左右,每天工作时间缩短了1小时左右。节电带来的效益大幅度降低了设备维修费用和生产成本,增强了产品的市场竞争力。 案例四:佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时,每天运行16小时,启动负载大,运用自藕降压启动方式。安装"节电宝"前,每小时耗电23KW,安装"节电宝"后,每小时耗电减至19.3KW,节电率达16%。回报期短达12个月。"节电宝"内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器,消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电案例四:佛山海天调味食品有限公司的真空泵为45KW的电机。正常工作时,每天运行16小时,启动负载大,运用自藕降压启动方式。安装"节电宝"前,每小时耗电23KW,安装"节电宝"后,每小时耗电减至19.3KW,节电率达16%。回报期短达12个月。"节电宝"内置的软启动功能更是取代了原有的自藕降压启动器,消除了原启动方式所产生的机械冲击和高启动电流,节约了辅助设备投资。 案例五:湖北省节能监测中心为其辖下企业的22KW的混凝土搅拌机安装了"节电宝"。安装"节电宝"前,耗电量平均每小时20度。测试证实,安装"节电宝"后,搅拌机的耗电量减至每小时16.6度,节电率高达17%,回报期短达12个月。内置的软启动功能更节省了启动电流,减少了机械冲击。湖北省节能监中心经长时间对"节电宝"的运行测试,在鄂节监字[2002]009号文件中,更将"节电宝"系列产品认定为全省节能推广产品。 案例六:深圳某电器厂是家大型的三资企业,其产品以优质的质量畅销欧美众多国家。其注塑车间共有20余台15KW的注塑机。安装"节电宝"前,设备的平均耗电量为8.62度/小时;安装"节电宝"后,设备的耗电量减至6.5度/小时,节电率高达24%,回报期短达12个月。而且安装"节电宝"后,注塑加工的原有设定参数丝毫没有改变,电机温度明显下降。 案例七:广东惠州市五金机械厂共有50多台冲床,在安装"节电宝"前,电机工作时的相电压223.7V,电流8.84A,有功功率0.38KW。50%的时间负载,50%的时间是空载;安装"节电宝"后,电机工作时的相电压166.2V,电流4.91A,有功功率减至0.26KW。"节电宝"在设备每天16小时的操作过程中,节省了26%的耗电量。回报期短达10个月。案例八:广东忠诚石材公司有数台37KW的圆锯石材切割机,设备加工原料为石材。电机24小时工作,每一个周期的时间约为50秒,其中空载时间约为5秒/相电压220V/相电流25A,轻载时间约为5秒/相电压220V/相电流35A,接近满载时间约为40秒/相电压220V/相/相电流42A。安装节电宝后,空载时间约为5秒/相电压165V/相电流12.5A,轻载时间约为5秒/相电压185V/相电流18.5A,接近满载时间约为40秒/相电压217V/相/相电流38A。由此可见,空载时节电率约为50%;轻载时节电率约为47%;满载时节电率约为9%;平均节电率为16.9%。投入节电宝后,降低了电机电压电流并不改变转速影响效率,节约了电机电能,大大减低了生产成本令产品增强竞争力。 案例九:中外合资广州珠江水泥有限公司是大型的散装水泥制造企业,拥有两条专业的自动化水泥生成线,一条长达十公里的原料传送带 和一座大型矿山。经严谨的节电效能测试,证实Powerboss节电宝在其C1M01砂页岩90kw破碎机节电率达14.8%,产量亦有所提高,节电效益减低了生产成本。该公司已在其空压机、传送带、破碎机设备上全面安装Powerboss节电宝,以节能效益增强产品的市场竞争力。
"POWERBOSS节电宝"产品系列已广泛应用于油田及工矿企业,并获得用户证实"POWERBOSS节电宝"产品系列的节电效能。尤其是在油田抽油机上的应用,已获得胜利油田、中原油田的节能产品准入证。
郑重声明:用户在购买或使用该产品时,请认明我司注册的"POWERBOSS"商标,提防冒牌或水货。
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