台达PLC和HMI以及变频器在白酒常压包装自动控制系统中的应用

【摘要】 本文详细介绍白酒自动包装生产的工艺与控制过程；给出了以台达PLC和人机界面以及变频器的控制系统电路和具体程序流程； 一：控制系统工艺描述： 　　1.随着白酒产量的不断加大，原来的手动包装越来越不适应高速和多品种的白酒包装要求；客户提出需要自动调节生产线速度，在下游包装速度加快，或上游灌酒速度加快时自动变化生产线中关键工序压盖机的速度，从而使得系统平衡，不会出现在流水线中酒瓶堵瓶或空瓶的现象； 　　2.包装生产线一般包括：自动洗瓶，自动灌酒，自动压盖和封盖，自动贴标，自动分检，自动装箱；在整个系统中，自动压盖处于中间环节，其速度对于整个系统流畅影响最大，我们选择此环节进行控制，并且可以根据需要稍微改动，即可独立应用于其它环节！ 二：根据客户要求的工艺，设计的控制程序如下

三：系统组件选择： 1．PLC 采用台达DVP32ES00R； 2．人机界面采用PWS1711CTN； 3．变频器采用VFD015A21A 4．传感器采用OMRON光电漫反射传感器，并且四只并联，以防止圆形酒瓶相临处得不到正确信号！如下图：

四：电路图如下：

　　电路采用PLC以RS485通讯控制变频器的工作频率，而启停指令采用端子控制，这样可以提高通讯速度，保证控制的连续性； 变频器参数：

五：系统安装控制柜结构： 如下图：

　　为进一步缩小体积，系统全部安装于一个控制箱，并嵌入生产线内部！ 六：程序编写： 1．人机界面部分：

以上为主要界面； 2． PLC程序：

　　采用在M1123中增加地址的通讯方式可以大大提高通讯速度和可靠性！ 七：安装调试和应用效果： 1．调试应注意抗干扰处理，尽可能采用屏蔽线连接现场的传感器； 2．传感器如太灵敏，可以在端口并联10-100UF电容； 3．目前此系统已经工作两月，客户反映造作灵活，稳定性很好；完全达到了控制目的！