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纺制丝光精梳纱质量控制

供稿:工控网 2006/6/26 9:07:00

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1前言
丝光棉面料以棉为原料,经精纺制成高支纱线,再经烧毛、丝光等加工工序,制成光洁、亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线,以这种丝光纱线制成的针织面料,不仅完全保留了原棉优良的特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软,吸湿透气,弹性与悬垂性颇佳,加之花色丰富,穿着舒适随意,高贵典雅。因此使高档丝光棉精梳线成为新的市场需求,我公司积极研究,采取各项技术措施,成功地开发了高档丝光棉9.7tex(60Ne)/2、8.3tex(70Ne)/2、7.3tex(80Ne)/2精梳线系列产品,产品完全达到用户要求,为公司创造了良好的经济效益。
由于丝光棉用线经烧毛处理后,疵点易外露,且布面阴影更易显现,棉结染色后影响布面风格,因此对要求高档丝光棉精梳纱质量要求是纱体光洁、条干均匀、棉结杂质少、白星少、强力高且均匀。
2原料选配
根据该丝光棉线对强力及白星的要求,在配棉时进行多种选配,对J9.7品种试纺进行强力及棉结测试,试验结果下表



由于埃及长绒棉具有良好的丝光,故我们选用了100%埃及棉。埃及棉以品质优良闻名于世,其纤维细,长度长,强力高,适纺细支纱。主要指标:含杂率2.1%,品质长度38.4mm,主体长度35mm,短绒率12.1%,成熟度1.94,细度7286,马克隆值为3.83。
3工艺流程
A002D型抓棉机→A006B型混棉机(配A045型凝棉器)→A034六滚筒开棉机→A036B豪猪开棉机→A036C梳针开棉机→A092A双棉箱给棉机(配A045型凝棉器)→A076成卷机→A186D梳棉机→FA304预并条机→A191B条卷机→A201C精梳机→A272并条机(两道)→A456C粗纱机→FA506细纱机→Esoero-M自动络筒机→Sura倍捻。
4纺纱工艺主要技术措施
4.1开清棉工序
根据埃及长绒棉细度细,长度长,含杂较高的特点,在开清棉工序采用“多梳少打,人杂早落少碎,多松少返”的工艺原则。为进一步提高开松作用,抓棉机打手伸出肋条距离为5mm,抓棉机运转效率控制在80%以上,做到勤抓细抓,A006B型混棉机均棉罗拉与角钉帘的距离为40mm,少抓细抓,提高对原棉的开松效果,同时采用较低的打手转速减少纤维的损伤。豪猪打手转速500r/min,梳针打手转速450r/min,采用综合打手的转速为920r/min,风扇转速控制在1200r/min,使吸风均匀,排风通畅,提高棉卷均匀度。成卷部分,紧压罗拉加重,同时减轻减摩齿杆的压力,减少棉层之间的附着力,有效防止粘卷,整卷用塑料薄膜包覆,棉卷干定量320g/m.质量指标完成情况:重量不匀率0.9%,棉卷含杂0.78%,开清机械除杂效率58%。
4.2梳棉工序
梳棉工序采用“轻定量、低速度,紧隔距,强分梳”工艺配置。适当增加盖板的速度,以增加对短绒的排除。由于埃及棉长度较长,细度细,为减少加工过程中对纤维的损伤,防止短绒的增加,给棉板高度提高3mm。为加强除杂作刚和减少棉结,梳棉锡林针布采用了进口针布,使生条中棉结和杂质有效地降低,同时进一步放低除尘刀,使用“低刀大角度工艺”使第一落杂区长度增加,增加棉杂有较多的下落机会,同时缩小漏底入口隔距,使刺辊附面层受阻,增加短绒和杂质的下落机会。优选后主要配置如下:
锡林转速(r/min) 360
刺辊转速(r/min) 930
盖板速度(mm/min) 177
给棉板高度(mm) 3
盖板~锡林五点隔距0.27、0.27、0.25、0.25 (mm)0.27
前张力牵伸 1.44
锡林~刺辊隔距 0.18
工艺优选后主要技术指标:棉结24粒/g,杂质22粒/g,降低成纱常发性纱疵,提高纱线外观质量。
4.3精梳准备工艺
4.3.1预并条总牵伸控制在6.5倍左右,采用较大的后牵伸倍数,提高纤维的伸直平行度,有利于精梳工序对纤维的梳理。罗拉隔距:长绒棉较之细绒棉要偏人掌握,为12mm×16mm。
4.3.2条卷 由于埃及棉纤维细度较细,纤维之间容易发生纠缠,使层间的纤维容易粘连发生粘卷。故要选择适当的成卷压力来防止粘卷的发生,同时做好精梳工序的温湿度控制,尤其在高温高湿季节,温度控制在25~28℃,相对湿度55%~65%较为理想。
4.3.3精梳精梳工序采用“轻定量,高落棉率,短给棉长度”工艺原则。埃及棉的给棉长度为5.72mm,落棉隔距和梳理隔距以加大落棉为主,毛刷速度选择适中,风扇速度偏大掌握,加强排杂作用。为减少胶辊缠花,保证精梳条干,分离胶辊的硬度采用邵氏A64,牵伸胶辊采用邵氏A80,并做好涂料处理,使用效果良好。
精梳主要工艺配置为:速度125钳次/min,并合数6,罗拉隔距14mm。
在精梳工序主要采取了以下措施保证质量:
(1)应用加密锡林,加密顶梳。有效清除短绒和结杂。
(2)加强锡林梳针、顶梳梳针的清洁。锡林顶梳的嵌花应及时排除,否则会落入棉网成为疵点。锡林的清洁由毛刷执行,应保持毛刷的圆整度,掌握毛刷的插入深度,一般每隔3个月定期校正一次,保持毛刷棕毛尖端弹性,从而保持锡林的清洁。
(3)定期检查精梳棉网中棉结数。如发现棉结数增加,应先取样检验生条、预并条仍至小卷棉结数,因未经精梳的生条、预并条短绒含量高,在并合、牵伸过程中会因通道不光滑、牵伸过人等原因增加棉结。
(4)加强对精梳条条干不匀率的控制。由于机械波的存在引起的精梳条干不匀将影响成纱质量,细纱条干CV%、细节、粗节、棉结、单强CV%。精梳机常见的机械波波长为10cm和40cm,由机械波状态引起的波长为10cm,一般产生牵伸的前罗拉部位,与牵伸前罗拉的径向跳动、轴承、传动齿轮、齿轮的键槽等精度和质量有关。机械波波长40~50cm,一般产生在分离接合处,与分离罗拉的齿形宽度差异、分离罗拉的径向跳动、车头分离传动件等有关。我们在生产过程中作到定期检测,及时检修,及时复测,力争消除精梳条机械波。
4.4并条
以“低速度,轻定量”的工艺配置原则,采用两道并条,防止多道并合后条子过熟过烂,造成通过粗纱高架时产生意外牵伸。头并采用6根并合,牵伸倍数小于6,采用较大的后区牵伸,有利于对前弯钩的伸直,末并采用8根并合,后区牵伸要较头并小。
末并质量水平:条干CV%为3.06%,重量不匀率控制在0.75%。
4.5粗纱工序
粗纱采用“小后区牵伸,紧罗拉隔距,大捻系数”的工艺原则。采用小的后区牵伸,充分发挥主牵伸区的作用,有利于对浮游纤维的控制。在保证细纱牵伸的正常情况下,粗纱捻系数偏大掌握,减轻粗纱退绕时产生的意外牵伸。控制好纺纱张力,以防止纺纱过程中意外牵伸。前皮辊适当前移,减少前罗拉的包围弧,减少断头。钳口选用以偏小为宜,以粗纱不出硬头为准。
主要工艺配置为:粘系数86,锭速769r/min,前罗拉速度211 r/min。
主要质量指标为:重量不匀率1.0%,条干CV值3.92%。
4.6细纱工序
采用“一大二小”的工艺原则,即细纱后区罗拉隔距大,后区牵伸倍数小,钳口隔距小。前胶辊采用软弹胶辊,增加了对须条的控制,同时使前皮辊适当前移,减少纤维在前罗拉上的包围弧,减小加捻三角区,有利于减少毛羽,提高了成纱质量。采用小孔径的导纱钩,减少气圈直径使纱条与导纱钩的接触面减小,有利于捻度传递和减少毛羽。合理选配钢领钢丝圈,经过试验优选,钢领型号采用PCI/24254用OSS型钢丝圈。同时注意加强细纱机的保全保养工作,卷绕机件通道光滑,正常运转,要做好锭子、钢领板、导纱板的水平平齐,使导纱钩与锭子同心,钢领与锭子同心,大小羊脚垂直,并制订合理的钢领和钢丝圈更换周期,做好运转修机工的管理工作,出现问题随检随修,使纱线毛羽明显减少。
纺制JC8.3tex(Ne70)细纱主要工艺配置如下:
罗拉中心距(mm×mm) 44×60
后区牵伸(倍) 1.16
钳口隔距(mm) 2.0
罗拉加压(dan) 15×10×12
前罗拉速度(r/min) 164
JC8.3tex(Ne70)主要质量水平:重量CV值L8%,条干CV值14.2%,细节16个/km,相节16个/km,棉结68个/km,单纱强力CV值9.5%,单纱断裂强度24cN/tex。
4.7络筒
络筒工序毛羽增加率集中,长度大于2mm及以上的毛羽增加率最大。故控制络筒工序毛羽和棉结是纺纱的关键。
选用较低的络纱速度和适宜的络纱张力有利于减少络筒毛羽。通过优选试验,我们把自动络简的速度定为1100m/min,络纱张力增大,纱线与机件摩擦力增大,所以毛羽增多,在不影响筒子成形的条件下,适当减小络纱张力,有利于减少纱线毛羽。
5结语
5.1丝光棉高档精梳用线对棉结要求较高,必须从原料的选择、半制品的结构及各工序的纺纱通道的光洁度、后纺工艺各工序设备状态入手,使之达到用户要求。
5.2控制好半制品短绒率,尤其是10mm以下短绒,在梳棉及精梳工序注意加强对短绒的控制。这是降低短细节的关键。同时注意并粗工序的条子和粗纱的意外伸长,保证搭头质量和防止并条缺条等问题,有效控制长细节的产生。
5.3车间的温湿度会影响纤维的刚性、导电性,因而对成纱毛羽也有一定影响。相对湿度大一些,纤维柔软,毛羽易被卷入纱体中。一般温度控制在30℃以内,相对湿度根据车间的需要进行控制。
5.4倍捻工序选择恰当的捻度,使丝光用线具有良好的风格和手感。
5.5通过以上各项工艺技术措施的实施,丝光棉高档精梳用线条干均匀,布面风格好,棉结杂质少,成纱质量达到了进口棉纱的质量水平。
信息来源于:中国纺机网

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