在棉纺系统上加工生产纯丝及丝涤混纺沙

丝纤维的强力、细度、光泽弹性等性质都十分突出，丝纺织品比其它纤维制品优良。但由于生丝价格上涨，真丝制品昂贵，为满足市场需求，废丝纺纱及织造日益发展，传统废丝生产加工多用绢纺工艺，工艺路线长即：脱胶、开松、开剪、延展、制条、并条、（精梳、粗梳、并条）粗纱及细纱等工序，也有试图在粗梳毛纺工艺上加工废丝的，但质量不尽人意。利用棉纺设备加工废丝尚不多，我国一些乡镇企业已有在棉纺设备上加工生产油丝的实例。 棉纺是世界上最早、最成熟的生产工艺体系，相比较补用棉纺设备加工切断成短丝，生产纯丝纱或混纺纱较适当，工艺流程短，费用低廉、纺纱质量也不差，具有很好的发展前景，由于棉纺工艺生产丝纱的产品有很好的灵活适应性，产品应用范围广、价格低，在市场上受到欢迎。 在棉纺设备上加工丝纤维要研究两个问题： 1、对切断脱胶丝纤维在棉纺工艺系统加工生产纯丝纱及混纺纱的工艺路线； 2、在同等条件下对纯丝纱及丝/条混纺纱性质比较。丝纤维的强力、细度、光泽弹性等性质都十分突出，丝纺织品比其它纤维制品优良。但由于生丝价格上涨，真丝制品昂贵，为满足市场需求，废丝纺纱及织造日益发展，传统废丝生产加工多用绢纺工艺，工艺路线长即：脱胶、开松、开剪、延展、制条、并条、（精梳、粗梳、并条）粗纱及细纱等工序，也有试图在粗梳毛纺工艺上加工废丝的，但质量不尽人意。利用棉纺设备加工废丝尚不多，我国一些乡镇企业已有在棉纺设备上加工生产油丝的实例。 棉纺是世界上最早、最成熟的生产工艺体系，相比较补用棉纺设备加工切断成短丝，生产纯丝纱或混纺纱较适当，工艺流程短，费用低廉、纺纱质量也不差，具有很好的发展前景，由于棉纺工艺生产丝纱的产品有很好的灵活适应性，产品应用范围广、价格低，在市场上受到欢迎。 在棉纺设备上加工丝纤维要研究两个问题： 1、对切断脱胶丝纤维在棉纺工艺系统加工生产纯丝纱及混纺纱的工艺路线； 2、在同等条件下对纯丝纱及丝/条混纺纱性质比较。丝纤维的强力、细度、光泽弹性等性质都十分突出，丝纺织品比其它纤维制品优良。但由于生丝价格上涨，真丝制品昂贵，为满足市场需求，废丝纺纱及织造日益发展，传统废丝生产加工多用绢纺工艺，工艺路线长即：脱胶、开松、开剪、延展、制条、并条、（精梳、粗梳、并条）粗纱及细纱等工序，也有试图在粗梳毛纺工艺上加工废丝的，但质量不尽人意。利用棉纺设备加工废丝尚不多，我国一些乡镇企业已有在棉纺设备上加工生产油丝的实例。 棉纺是世界上最早、最成熟的生产工艺体系，相比较补用棉纺设备加工切断成短丝，生产纯丝纱或混纺纱较适当，工艺流程短，费用低廉、纺纱质量也不差，具有很好的发展前景，由于棉纺工艺生产丝纱的产品有很好的灵活适应性，产品应用范围广、价格低，在市场上受到欢迎。 在棉纺设备上加工丝纤维要研究两个问题： 1、对切断脱胶丝纤维在棉纺工艺系统加工生产纯丝纱及混纺纱的工艺路线； 2、在同等条件下对纯丝纱及丝/条混纺纱性质比较。 一、废丝原料及相应工艺： 以桑蚕丝的绞丝的细度为14—6旦及涤纶单纤维（51毫米1.5旦）为纺纱原料，先将桑蚕丝的废丝切成51毫米长的短纤维后在蒸汽锅中脱胶，其皂液条件如下： 1、皂液浓度：6克/升；2、碳酸钠：1克/升； 3、温度：90℃； 4、时间：90分钟；5、溶比：1：40。 脱胶后的丝纤维用软水洗涤并在高温中烘干48小时，丝纤维在水洗、轧压中获得卷曲，这种卷曲对梳理比较有益。 预处理好的丝纤维与涤纶纤维一起用喷枪进行喷雾，将原料置于空调条件下24小时，然后进行堆积、混合，混合后的纤维在梳棉机上加工，梳棉机产量很低仅为10公斤/时，以保证足够的梳理、开松、避免生产中的静电干扰现象发生。 梳棉后的生条在两道并条机上牵伸、并合，每道并条均为8并合、8倍牵伸，并条机车 速很低为10米/分以免绕罗拉，在并条机后牵伸区的棉条要尽力减少丝条的宽度。 粗纱机为10倍牵伸，生产粗纱为1.4英支，（421.7tex），捻系数为0.8，锭速700转/分，要选用开口宽度适当的集棉器以控制绕罗拉现象发生。 用环锭细纱机纺30英支细纱，捻系数28，锭速10000转/分，为了与棉纱对比，备制了捻系数为2.8的棉纱。 为了更好的对比各种丝/涤混纺比例的纺纱性质，其混纺比例：丝涤分别为2:8，4:6，6:4，8:2及纯丝纯涤纱试验结果见表2。 纱线性质对比分析： 1、纱线强力：混纺比中丝的成份越多、强力越高，纯丝纱比纯棉纱、单纱强力高的多，比纯涤纱也高；纯棉纱单强为10.03克/tex、纯丝纱为32.80克/tex、纯涤纱为16.47克/tex，混纺纱（6:4）20.94克/ tex。 2、条干不匀率U%:纯丝比纯棉好，与纯涤纱相近，纯丝纱为8.75%，纯棉纱15.98、纯涤纱10.64%，混纺纱（6:4）11.63%. 3、纱疵中粗节（+50%）每250米为纯丝纱3、纯棉纱12、纯涤纱3、丝/涤混纺纱（6:4）8。 4、棉结：（+200g）纯丝及丝涤混纺纱棉结多，分别为17及15，纯涤纱4、比纯棉纱好，纯棉纱为201，6:4丝涤纱15。8:2丝涤纱30 5、毛羽；纯丝纱、混纺纱及纯涤纱的毛羽数基本接近为2000-2500，纯棉纱很高为5102，6:4丝涤纱：2102。 6、抗摩擦性质：纯丝、混纺纱及纯涤纱，抗摩擦性质接近，都比棉纱高，棉纱为95次，纯丝少732次，外观评级：相同。 7、抗弯曲刚度：纯棉纱为2.2353，纯丝纱为1.8212，纯涤纱2.6200（×103克米/厘米2） 6:4丝涤混纺纱：2.4182。 8、纱线直径（毫米）：纯棉纱0.019928，纯涤纱0.01944，纯丝纱0.018948 6:4丝涤混纺纱:0.0197。 小结：用棉设备生产纯丝涤混纺纱是可行的，工艺加工基本通畅、纺纱质量较好，一些性质可与纯棉纱相比，棉结、毛羽、单强、抗摩擦性质等都比棉纱好。 在棉纺设备上加工废丝，工艺流程比绢纺系统短，也比废纺系统质量好。在棉纺工艺系统上稍加改进即成一种可行的废丝生产体系，加工生产费用低又综合利用了废丝原料，供应较高档的纺织产品满足市场需求。 纱线性质对针织产品的适应性主要是满足织造要求，有以下方面： 一、弹性及弹性回复性：纱线弹力恢复性伸率性质对针织效率很重要。在生产中纱线受到张力负荷，在负荷去除后，纱线应当回复，这叫弹性恢复；一些弹性变形不能恢复成为永久变形，而针织生产对纱的理想要求则是纱在脱离负荷后能完全而迅速的恢复。 二、强度；针织纱要具备最低的强力才能使针织生产正常进行。或者说针织纱要具备足够的强力来经受针织应力。 三、伸率：纱线在断裂时伸长率低下，不管强力如何；都不能经受针织时毛圈形成动作的要求。纱的伸长能力要能经受住纱圈形成动作时的变形所增加在纱线上的负荷。 四、纱圈强度：当纱线经过针孔或绕过张力杆时经受的应力是短暂的，在纱线内部产生挤压应力并使纱圈外部经受张力应力，因此需要有足够的纱圈强力，这是针织生产时对针织纱纱强力的要求。 五、接头强力；与纱圈强力相比，纱线还必须具有能经得起纱线结头处的应力，如果接头处的强力低， 会使针织生产产生断头。 六、纱线缠结强力：纱线由于不稳定的扭矩具有卷缩的趋势，这是织造螺旋乔赛织物的重要因素，低卷缩强力有利于针织。 七、捻度：纱线捻度及卷缩趋势对针织布的螺旋作用很重要，针织纱捻度的变化对织物的手感、外观及物理性质有重要影响。 八、抗磨擦性：抗磨擦性能好会延长织物的使用寿命。 九、纱的均匀度；纱线具有较低的不匀率值及纱疵少会使针织物具有好的外观。 涤纶与丝混纺纺纱的生产历史较长，因此对于纱线性质的研究有助于鉴别针织布的适应性。 一、测试结果及讨论： 原料：桑蚕丝（绞丝）、（14-16）涤纶纤维1.5旦尼尔、51毫米，将绞丝切成51毫米的短纤维并在皂液中煮沸、脱胶，脱胶后的丝纤维经水洗烘干处理，然后在梳棉机、并条机、粗纱机及环锭细纱机上加工纺纱、对丝的加工工艺、纤维性质及工艺特征已在前面进行了讨论。分别进行线圈强度、打结强度、摩擦性质、卷缩性质、回弹性等试验。 本文每部分已讲过所有的丝纱及丝涤混纺纱与同支同捻度的棉纱相比较都具有较好的强力，具有显著的伸率（超过10%），均匀度好、纱疵少、毛羽少、抗磨擦性能好及抗弯刚度低。 1、表3所示为丝纱的性质对于针织生产十分重要，纯丝纱与棉纱磨擦系数相近（0.4），纯涤纶纱磨擦系数低于0.35，随着丝的混纺比例的增加磨擦系数相应增加，说明纯丝纱及涤丝混纺纱在针织生产上并无困难，在实际生产中也证明没有什么问题。 2、丝在混纺纱中占的比例增加、纱圈断裂负荷相应增加，纱圈断裂伸长减少。所有纯丝纱及混纺纱都具有好的强力比率（在同样试验条件下，纱圈强力两倍于单纱强力）。 3、纯丝纱结头负荷最大，结头断裂伸长不论纯丝纱或涤丝混纺纱均超过20%，结头强力比率（在同等试验条件下测试，结头断裂负荷与纱的断裂负荷之比，），不论纯丝纱及丝涤混纺纱结头强力及纱圈强力都高于针织生产的要求。 4、丝纤维在混纺纱中占的比例增加，纽结趋势减少。 5、随着混纺纱中丝的比重增加、伸率相应减少，但混纺纱弹性回复百分比得到改善，混纺纱永久性变形因丝纤维占的比例增加面增加。 结语： 纯丝及丝涤混纺纱在棉纺设备上中加工纺纱，生产的产品适于针织生产。