技术交流：预印啤酒箱生产工艺技术探讨

我国是啤酒生产的大国，啤酒的包装经历一定的发展过程后，现在市场上的啤酒外包装，几乎都是采用预印工艺生产的，用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱，现在市场上几乎很难看到。预印啤酒箱之所以得到广泛的采用，主要是在工艺上具有很大的优越性。首先是印刷质量上有了较大的提高，印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确，产品复制效果较好；其次是版面印刷结构和印刷适应性更广泛，不仅可印刷线条版、实地版，而且也可印刷精细的网纹版或各种复杂的印刷版面；第三是纸箱的模切成型精度高，纸箱边缘整齐光洁；第四是纸箱的抗压强度不会受到破坏，这些都是传统的瓦楞纸箱生产工艺所无法达到的工艺和质量效果。所以，正确认识和选择合适的预印工艺，把好预印生产工艺技术关，才能较好地提高啤酒箱的产品质量和生产效益，满足客户的使用要求。 　　啤酒箱预印工艺的类型、特点和合理选择 　　柔性版（凸印）、凹印和平印（胶印）是我国三大印刷工艺，它们的机器结构是多种多样的，有单色也有双色、四色、五色、六色等机组；有卷筒纸印刷形式也有平板纸结构；有机组式、卫星式也有层叠式的。机器结构的不同，印刷工艺形式、油墨特性、印刷工艺效果、印刷成本等方面也截然不同。柔性版印刷具有设备投资少，使用水性油墨还比较符合环保要求。这一生产工艺操作方便，输墨结构简单易于准确控制。由于油墨涂布比较稳定，印刷色差现象少。它还具有制版速度快，印刷速度高，印刷适应性广，表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹，它适合于印刷实地、线条版面。因为精细的网纹版面印刷产品质量效果不如平印和凹印工艺。而凹印工艺则是采用挥发性溶剂型油墨，输墨上有刮墨刀装置，墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它具有印刷墨色质量比较稳定，不容易产生印刷色差现象，机器印刷速度也快，印版耐印率极高，较适合于印刷数量特别大的印刷品，并有利于降低生产成本。但是，凹印设备投资高，制版费用也比较高，换版操作也比较麻烦，还存在一定的污染问题。平印工艺则是利用油、水相排斥的原理实现印刷。印刷时印版上的图文先是印到橡皮布表面，再经过压印将橡皮上的印迹转移到印张上，属于间接印刷的。平印工艺印刷、制版方便，既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，但是，印版耐印率远远不如凹印，并且多色叠印的产品容易产生印刷色差现象。根据产品的特点和工厂的实际情况，选择合适的印刷工艺，是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。一般来说，印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品，可采用柔性版工艺进行印刷。印刷精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少或在10万张左右的产品，均可采用平印工艺进行印刷。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品，可采用凹印工艺进行印刷。数量不是特别多的产品，可采用平板纸印刷机进行印刷；数量特别大的产品，可采用高速轮转印刷机进行印刷。 　　预印白纸板质量的若干认识和控制 　　现在预印啤酒箱的面纸，一般都是采用单面涂布白板纸进行印刷的。但是，不同等级、不同定量、不同厂家生产的单面涂布白板纸，其质量方面存在一定的差异，对印刷的适应性和质量的影响是比较大的。通常对纸箱质量有影响的白板纸技术指标有：紧度、定量、横向挺度、尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度和吸水性等，其中，紧度影响纸箱摇盖的耐折度，故不能过高；定量和横向挺度影响或决定高速印刷输纸、定位的准确性和纸箱的强度；尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度和油墨吸收性，则决定着印刷墨色质量、版面清晰度、墨层耐磨性能和上光、压光的质量效果；印刷表面强度则是影响到白板纸抗掉粉、掉毛和抗起泡、剥皮的性能；而吸水性则对印刷套印精度和纸箱的防潮性能有一定的影响。 白板纸的质量等级分优等品、一等品和合格品三种，根据产品的特点，选择合适的白板纸进行印刷，是提高纸箱产品质量的重要一环。笔者认为，制作啤酒箱的白板纸选择原则应为：质量档次高、长途运输和印刷版面较大的产品，宜采用250克或300克的优等品或一等品的白板纸进行印刷；普通档次和低档的产品、印刷版面图文面积不大的产品和短途运输的的产品，可选择200克或250克的一等品或合格品进行印刷。白板纸的质量控制，首先要选择好质量可靠的生产厂家进行采购。一般大型的造纸厂生产规模大、生产经验相对比较丰富，生产、检测设备比较完善，生产工艺比较先进、产品质量相对也比较稳定，要确定为主要的采购对象，但是，采购控制也要注意“货比三家”，因为“有比较才有鉴别”，故要适当多选择一两个生产厂家进行适当量的采购，通过使用对比进行质量鉴别，以准确选择质量好的白板纸进行印刷。同时，还要注重加强质量源头的把关控制，入库的原纸要按标准进行检验控制，如白板纸的白度、色相如何、颜色的稳定性和抗掉粉性能，对印刷质量的影响较大，必须侧重进行严格的检验控制。我们曾经有过这样的经历：某种白板纸制箱晒干后纸面出现明显的变色泛黄现象，被啤酒厂退货处理。针对这一质量问题，以后我们在定货采购时，要求生产厂家提供纸样，以便我们对成批原材料入库检验时可进行实物外观上的对比，另外，我们还对白板纸进行简易的耐光（“曝光”）检验，如将白板纸放在太阳光或强灯光下照射20分钟左右，看其有无褪色、变色现象，对不合格品或不良品要拒绝使用。对原材料的采购控制，我们有着深刻的体会，就是不给原材料生产厂家以一定的压力，就不会促进他们的产品质量，也就不可能有我们稳定的产品质量基础，所以，我们通过检验和合同条款的制约措施的落实，有效地保证了原材料的供应质量。 　　做好白板纸印刷及其相关环节的技术控制 　　啤酒箱存在印刷色差、掉色现象，以及版面出现起脏、糊版、墨皮和套印不准等质量问题，是日常客户投诉较多的质量问题。所以，把好啤酒箱产品印刷质量关，是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的，而要提高胶印质量，主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面入手进行严格的控制。工艺技术和操作技术包括科学合理安排印刷色序，如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序，以提高产品的印刷工艺质量和效果。我们针对在实地或面积大的网点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱，在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题，我们采用了TRR胶印耐摩擦油墨，加上3%左右的TPP—608耐摩擦剂进行调配使用，增强了油墨耐磨性能。此外，我们还通过使用耐磨型上光油进行上光，提高了印刷墨色的耐磨性能，防止掉色质量问题的出现。设备是印刷的重要条件，也是印刷质量的源头环节，所以，设备的精度和科学合理的使用，是提高产品印刷质量的有效保证。平时，应严格做好设备的润滑保养，防止机器要害部位（如滚筒轴、胶辊轴、水辊轴、侧规、前规、递纸机构和滚筒咬牙等部位）的磨损，因为这些部位对印刷质量影响特别大。此外，要调整和保养好自动输纸装置，以保证连续、稳定、正常的输纸，这也是提高产品套印精度、印刷质量，减少或防止印刷色差的有效保证。 　　提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制 　　啤酒箱作为一种外包装物，方便使用、运输和保护产品，是它的基本作用和要求。在日常产品质量所出现的问题中，其中纸箱的抗压强度也是比较突出的问题之一，所以，啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况，笔者认为，提高啤酒箱的强度性能，主要应从以下几个方面进行控制： 　　控制好单面机的生产工艺 　　单面机生产的瓦楞纸板质量如何，直接影响到纸箱的整体抗压强度，工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和黏合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过高的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合质量效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。 　　合理选择好瓦楞层的用纸 　　瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸或箱板纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收黏合剂和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸或箱板纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大，所以，为提高纸箱的抗压强度，我们特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸，作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高了纸箱的抗压强度。 　　控制好面纸裱贴工艺技术 　　瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好黏合剂，使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行<