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技术交流:预印啤酒箱生产工艺技术探讨

供稿:工控网 2006/7/13 8:50:00

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我国是啤酒生产的大国,啤酒的包装经历一定的发展过程后,现在市场上的啤酒外包装,几乎都是采用预印工艺生产的,用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱,现在市场上几乎很难看到。预印啤酒箱之所以得到广泛的采用,主要是在工艺上具有很大的优越性。首先是印刷质量上有了较大的提高,印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确,产品复制效果较好;其次是版面印刷结构和印刷适应性更广泛,不仅可印刷线条版、实地版,而且也可印刷精细的网纹版或各种复杂的印刷版面;第三是纸箱的模切成型精度高,纸箱边缘整齐光洁;第四是纸箱的抗压强度不会受到破坏,这些都是传统的瓦楞纸箱生产工艺所无法达到的工艺和质量效果。所以,正确认识和选择合适的预印工艺,把好预印生产工艺技术关,才能较好地提高啤酒箱的产品质量和生产效益,满足客户的使用要求。  啤酒箱预印工艺的类型、特点和合理选择  柔性版(凸印)、凹印和平印(胶印)是我国三大印刷工艺,它们的机器结构是多种多样的,有单色也有双色、四色、五色、六色等机组;有卷筒纸印刷形式也有平板纸结构;有机组式、卫星式也有层叠式的。机器结构的不同,印刷工艺形式、油墨特性、印刷工艺效果、印刷成本等方面也截然不同。柔性版印刷具有设备投资少,使用水性油墨还比较符合环保要求。这一生产工艺操作方便,输墨结构简单易于准确控制。由于油墨涂布比较稳定,印刷色差现象少。它还具有制版速度快,印刷速度高,印刷适应性广,表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹,它适合于印刷实地、线条版面。因为精细的网纹版面印刷产品质量效果不如平印和凹印工艺。而凹印工艺则是采用挥发性溶剂型油墨,输墨上有刮墨刀装置,墨层厚实、均匀,印品层次丰富,质感强,印品墨色干燥速度快,另外,它具有印刷墨色质量比较稳定,不容易产生印刷色差现象,机器印刷速度也快,印版耐印率极高,较适合于印刷数量特别大的印刷品,并有利于降低生产成本。但是,凹印设备投资高,制版费用也比较高,换版操作也比较麻烦,还存在一定的污染问题。平印工艺则是利用油、水相排斥的原理实现印刷。印刷时印版上的图文先是印到橡皮布表面,再经过压印将橡皮上的印迹转移到印张上,属于间接印刷的。平印工艺印刷、制版方便,既可印刷实地版、线条版,又可印刷精细的网纹版,且印刷再现效果好,印刷价格相对比较便宜,但是,印版耐印率远远不如凹印,并且多色叠印的产品容易产生印刷色差现象。根据产品的特点和工厂的实际情况,选择合适的印刷工艺,是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。一般来说,印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品,可采用柔性版工艺进行印刷。印刷精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少或在10万张左右的产品,均可采用平印工艺进行印刷。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品,可采用凹印工艺进行印刷。数量不是特别多的产品,可采用平板纸印刷机进行印刷;数量特别大的产品,可采用高速轮转印刷机进行印刷。  预印白纸板质量的若干认识和控制  现在预印啤酒箱的面纸,一般都是采用单面涂布白板纸进行印刷的。但是,不同等级、不同定量、不同厂家生产的单面涂布白板纸,其质量方面存在一定的差异,对印刷的适应性和质量的影响是比较大的。通常对纸箱质量有影响的白板纸技术指标有:紧度、定量、横向挺度、尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度和吸水性等,其中,紧度影响纸箱摇盖的耐折度,故不能过高;定量和横向挺度影响或决定高速印刷输纸、定位的准确性和纸箱的强度;尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度和油墨吸收性,则决定着印刷墨色质量、版面清晰度、墨层耐磨性能和上光、压光的质量效果;印刷表面强度则是影响到白板纸抗掉粉、掉毛和抗起泡、剥皮的性能;而吸水性则对印刷套印精度和纸箱的防潮性能有一定的影响。白板纸的质量等级分优等品、一等品和合格品三种,根据产品的特点,选择合适的白板纸进行印刷,是提高纸箱产品质量的重要一环。笔者认为,制作啤酒箱的白板纸选择原则应为:质量档次高、长途运输和印刷版面较大的产品,宜采用250克或300克的优等品或一等品的白板纸进行印刷;普通档次和低档的产品、印刷版面图文面积不大的产品和短途运输的的产品,可选择200克或250克的一等品或合格品进行印刷。白板纸的质量控制,首先要选择好质量可靠的生产厂家进行采购。一般大型的造纸厂生产规模大、生产经验相对比较丰富,生产、检测设备比较完善,生产工艺比较先进、产品质量相对也比较稳定,要确定为主要的采购对象,但是,采购控制也要注意“货比三家”,因为“有比较才有鉴别”,故要适当多选择一两个生产厂家进行适当量的采购,通过使用对比进行质量鉴别,以准确选择质量好的白板纸进行印刷。同时,还要注重加强质量源头的把关控制,入库的原纸要按标准进行检验控制,如白板纸的白度、色相如何、颜色的稳定性和抗掉粉性能,对印刷质量的影响较大,必须侧重进行严格的检验控制。我们曾经有过这样的经历:某种白板纸制箱晒干后纸面出现明显的变色泛黄现象,被啤酒厂退货处理。针对这一质量问题,以后我们在定货采购时,要求生产厂家提供纸样,以便我们对成批原材料入库检验时可进行实物外观上的对比,另外,我们还对白板纸进行简易的耐光(“曝光”)检验,如将白板纸放在太阳光或强灯光下照射20分钟左右,看其有无褪色、变色现象,对不合格品或不良品要拒绝使用。对原材料的采购控制,我们有着深刻的体会,就是不给原材料生产厂家以一定的压力,就不会促进他们的产品质量,也就不可能有我们稳定的产品质量基础,所以,我们通过检验和合同条款的制约措施的落实,有效地保证了原材料的供应质量。  做好白板纸印刷及其相关环节的技术控制  啤酒箱存在印刷色差、掉色现象,以及版面出现起脏、糊版、墨皮和套印不准等质量问题,是日常客户投诉较多的质量问题。所以,把好啤酒箱产品印刷质量关,是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的,而要提高胶印质量,主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面入手进行严格的控制。工艺技术和操作技术包括科学合理安排印刷色序,如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序,以提高产品的印刷工艺质量和效果。我们针对在实地或面积大的网点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱,在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题,我们采用了TRR胶印耐摩擦油墨,加上3%左右的TPP—608耐摩擦剂进行调配使用,增强了油墨耐磨性能。此外,我们还通过使用耐磨型上光油进行上光,提高了印刷墨色的耐磨性能,防止掉色质量问题的出现。设备是印刷的重要条件,也是印刷质量的源头环节,所以,设备的精度和科学合理的使用,是提高产品印刷质量的有效保证。平时,应严格做好设备的润滑保养,防止机器要害部位(如滚筒轴、胶辊轴、水辊轴、侧规、前规、递纸机构和滚筒咬牙等部位)的磨损,因为这些部位对印刷质量影响特别大。此外,要调整和保养好自动输纸装置,以保证连续、稳定、正常的输纸,这也是提高产品套印精度、印刷质量,减少或防止印刷色差的有效保证。  提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制  啤酒箱作为一种外包装物,方便使用、运输和保护产品,是它的基本作用和要求。在日常产品质量所出现的问题中,其中纸箱的抗压强度也是比较突出的问题之一,所以,啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况,笔者认为,提高啤酒箱的强度性能,主要应从以下几个方面进行控制:  控制好单面机的生产工艺  单面机生产的瓦楞纸板质量如何,直接影响到纸箱的整体抗压强度,工艺实践情况表明,单面机的速度、温度和黏合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或过慢,都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时,机器的生产速度过快的话,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,纸板受热的时间相对就加长,纸板就容易变脆,并且过高的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合质量效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中,还要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较好地提高纸箱的强度。  合理选择好瓦楞层的用纸  瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸或箱板纸粘合组成的,如果它们之间的含水率高低悬殊过大时,那么,在吸收黏合剂和加热以后,纸的伸缩变化也将明显差异,这就很容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降。所以,卷筒纸上机之前,最好先对原纸的含水率进行检测,尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸或箱板纸配套进行生产,以防止纸板出现卷曲现象。另外,瓦楞层所采用的原纸质量如何,对纸箱的整体抗压强度影响较大,所以,为提高纸箱的抗压强度,我们特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸,作为瓦楞层的用纸,这样可大大提高了纸箱的抗压强度。  控制好面纸裱贴工艺技术  瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态,使纸板粘合成坚固的整体结构,才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术,就是要选择和调配好黏合剂,使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性(包括速度、结构等)、生产环境的温湿度相适应。另外,还要根据产品的特点,选择相应的机器进行<

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