打叶机及其工艺

目前，所用的打叶机虽然形式多样，但其基本结构是相同的，都由打叶辊和框栏组成。一个打叶辊和对应的框栏就构成了打叶机的核心工作部件，由一个或几个这样的核心部件按一定的方式联接、组合，再配备必要的辅助元件，就可构成一台完整的打叶机。 打叶机经过不断演化、改进和完善，形成了立式打叶机和卧式打叶机两大类型。二者的工作原理和基本结构是相同的，都是利用打叶机将叶片从整叶上撕下，然后再由风分机实现梗、叶分离。在打叶制丝工艺中，二者各具特色，优劣并存。立式打叶机将打叶机与风分器紧密、有机地结合在一起，向高度发展，设备占地面积较小；而卧式打叶机采取随打随分工艺，避免了叶片重复挨打，可保证较高的大片率。 由于卷烟制造工艺的变革，打叶去梗环节从卷烟厂转移到了复烤厂，立式打叶机占地面积的优势已不存在，而卧式打叶机在设计上更能充分考虑加工物料的特性，打叶质量高的优势较为突出，因此受到普遍欢迎。下面重点讲述一下卧式打叶机及卧式打叶机组。 卧式打叶机 根据打辊数目的不同，卧式打叶机可分为单辊打叶机和双辊打叶机两大类。双辊打叶机根据两打辊轴线位置的不同，又分为分流式打叶机和串联式打叶机两种形式。前者生产能力大，能避免对叶片的重复撕打，有利于保证大片率；后者相当于两级打叶系统，生产效率较高，可缩短打叶生产线，但是对已撕下的叶片重复撕打，不利于保证大片率。 烟叶经过一次打叶风分后，烟梗中含有大量的梗叶，为了提高烟梗的纯度，人们把若干台打叶机和风分器组合在一起，对叶梗进行第二次、第三次，甚至更多次打叶风分，这就是打叶机组的雏形。后来人们用连接设备将其联接，并由电气系统统一控制，就形成了打叶机组。 卧式打叶机组的工作过程 定量喂料机将烟叶均匀地喂入第一级打叶-风分子系统。第一级打叶-风分子系统对烟叶或叶基一打四分，将约占投料总量50%的叶片分离出来，送入叶片汇集输送机构，余下的叶梗由输送机构均匀喂入第二级打叶-风分子系统。第二级打叶-风分子系统对第一级打叶风分后的梗叶一打二分，将约占投料总量15%的叶片分离出来，送入叶片汇集输送机构，余下的叶梗由输送机构均匀喂入第三级打叶-风分子系统。第三级打叶-风分子系统对第二级打叶风分后的梗叶一打二分，将约占投料总量10%的叶片分离出来，送入叶片汇集输送机构，余下的叶梗由输送机构均匀喂入第四级打叶-风分子系统。第四级打叶-风分子系统对第三级打叶风分后的梗叶一打二分，将约占投料总量5%的叶片分离出来，送入叶片汇集输送机构，余下的叶梗经振动筛筛分，筛去其中的碎梗和尘土，然后再由吸风浮选系统吸去混杂在烟梗中的叶片和附带较大面积叶片的梗叶，进行回梗打叶，最后，纯净的烟梗由风力输送机构送入烟梗复烤机进行复烤。 另外，各级打叶-风分子系统所分离出来的叶片由叶片汇集输送机构收集后，送入叶片复烤机进行复烤。 打叶机的打叶原理 打叶机工作时，打辊高速旋转，框栏则固定不动或绕打辊轴线以很低的速度缓慢转动。 解把后的整叶或叶基被均匀地送入打辊一框栏工作区。快速旋转的打辊用打钉击打、撕拉烟叶，把叶片从烟叶上撕下来，使之成为叶片和梗叶。由于打辊旋转产生的离心力和风分器的吸力作用，一部分叶片和梗叶从框栏的缝隙跑出，离开打叶区域，进入风分器；另一部分叶片和梗叶被框栏的横档挡住，挂在框栏的横档上，这部分叶片和梗叶或借助框栏的反方向重新进入打叶区，或直接由随后的打钉打断，离开打叶区，进入风分器。 打叶去梗的质量要求 打叶去梗工序是打叶复烤工艺的主要工序之一，因此，必须严格控制其质量要求。下面是打叶去梗工序质量要求的参考数据： 叶中含梗率≤2.0%（甲、乙级）； ≤2.5%（丙、丁级）； 梗叶含叶率＜1.0%（各等级）； 大片率＞80%； 碎片率＜3.0%； 长梗率＞85%（烟梗长＞10mm）。 影响打叶产量和质量的因素 影响打叶产量和质量的因素主要有两个方面：一是工艺方面的因素，主要包括烟叶水分、温度和流量等；二是设备方面的因素，主要包括打叶辊的转速和宽度以及框栏开口尺寸等。工艺方面，合理的工艺条件是保证打叶质量和产量的关键，必须严格保证打叶的技术条件，同时还必须保证物料流量衡定和设备载荷稳定，只有这样，才能保证打叶机打出的叶片大片率高、造碎少；设备方面，合理的结构是保证打叶机工作质量的关键，必须精密设计打叶机的结构和参数，才能保证打叶机所生产的叶片大片率高，造碎少。 打叶机操作要点及维护保养 合理操作，是发挥打叶机效能的关键。通过合理控制物料的流量、水分和温度，可提高打叶、风分质量；通过及时检查打钉的磨损以及风分和输送管道上的漏风情况，可保证机器安全运转；通过做好日常检查维修和定期检修工作，可延长打叶机的使用寿命。 信息来源于：东方烟草网