复烤机及其工作原理

根据复烤对象的不同，复烤机可分为叶片复烤机和烟梗复烤机。由于叶片和烟梗的物理性状不同，所以在打叶复烤生产中，应分别对叶片和烟梗进行复烤，以使其所含水分满足工艺需求。 复烤原理 叶片复烤机及烟梗复烤机均以对流传热方式干燥物料。在干燥过程中，物料从热空气中吸收热量后，水分汽化进入热空气，使热空气的湿度增加、温度下降。为了保持热空气温湿度的相对稳定，热空气系统将一部分湿度较高的热空气从排气口排出，同时补充一部分新鲜空气。 在干燥过程中，物料的干燥速度与热空气的温度以及气流透过网带物料层的速度呈正相关。温度高、速度大时，物料干燥得快；反之，物料干燥得慢。但在干燥过程中，循环空气的温度不宜过高，温度过高会使物料中的芳香性物质挥发，造成卷烟品质下降。循环空气透过物料层的速度也不易过快，速度过快会使物料发生漂浮。一般情况下，循环空气的最高温度应控制在120℃以下，网面平均风速应控制在每秒0．7米以下。 在干燥过程中，物料的干燥速度与网面物料厚度呈负相关。网面物料厚，物料干燥得慢；反之，物料干燥得快。在循环空气流速、温湿度一定的条件下，物料的铺层厚度较薄时，干燥效果较好。一般情况下，物料铺层厚度应控制在80～100毫米。 若复烤物料为叶片，干燥后还应进行冷却、回潮。叶片的回潮速度与循环热空气的温湿度以及气流通过网面的速度呈正相关，与铺叶厚度呈负相关。一般情况下，回潮气流的温度为45℃～55℃，此时回潮气流的湿度接近饱和。 叶片复烤机的工作原理 叶片复烤机是打叶复烤生产线的主机之一，适用于各种打叶去梗后烟叶叶片的复烤加工。通常由输送装置、干燥段、冷却段、取样段、回潮段、供汽和供水系统以及电控系统组成。 叶片复烤机的输送装置由输送网带、机头、机尾及刷辊等组成（如图所示）。其中，机头与前面的叶片定量贮送机直接衔接，机尾是输送网带的动力装置。叶片由定量贮送机喂入输送网带后，形成厚薄均匀的料层，然后随同网带依次经过干燥、冷却、回潮等处理。在机尾，复烤后的叶片通过刷辊传送到下一工序的输送带上。 叶片复烤部分由3个干燥区和1个过渡区组成。每个干燥区又可分为3个干燥室和3个侧室，各侧室内均装有离心通风机和散热器。干燥一区和二区采用下进风方式，即热风由输送网带下部向上通过料层。干燥三区则采用上进风方式，即热风从网带上面向下通过料层。 冷却部分通过冷却气流使叶片降温，包括冷却区和通风系统。室外的冷空气由进气通道穿过导流板从网带上方向下穿过料层，然后再经过排气通道排出室外。 冷却部分的后面设置了取样间，以便经常取样检查经干燥、冷却后的叶片水分。 回潮部分位于冷却取样间之后，包括两个回潮区，其中回潮一区采用上进风方式，回潮二区采用下进风方式。每区的侧室内都设有一组蒸气和水喷头，可通过手动阀门调节汽和水的喷入量，以控制回潮气流的温度和湿度。此外，每个回潮区的上部还设有加热排管，以防止回潮区的上部产生冷凝水，下部设置了排水槽，可将多余的水和冷凝水排出。 叶片复烤机的结构特点 叶片复烤机的输送装置为无级调速，采用旁链式不锈钢网带输送叶片。干燥、冷却、回潮段均由多个单间组成，并且采用单侧进风方式，由离心式风机送风，调节风机叶轮前面的调风圆锥或风机内的活动板，可适当调整网面热风气流的风速和均匀性。 干燥段分为3个区，其中一、二区采用下进风方式，在输送网带上方设有挡叶网带，三区采用上进风方式。各区的温度既可手动调节，又可自动调节。各区均有排风管道，既可排除湿度较大的热空气，又可通过百叶窗补充新鲜空气，保证干燥热空气的湿度恒定。 冷却段的进风量和排风量均可调节，可保证冷却气流温度恒定。回潮段分为2个区，一区采用上进风方式，二区采用下进风方式。每区的侧室内均设有水、汽喷头，手动可以调节水、汽的喷量。两区内均设有排风管道，可将过温空气排出，网带上方装有加热排管，可防止冷凝水下滴。 烟梗复烤机的工作原理 烟梗复烤机的结构和工作原理与叶片复烤机相类似，主要由旋转分配器、输送部分、干燥部分和供汽系统4部分组成。不同之处是烟梗复烤机的机头部分通过螺旋分配器使烟梗均匀地铺满输送网带，而烟梗复烤机只有干燥部分，没有冷却部分、取样段和回潮部分。 烟梗先由螺旋分配器均匀地铺满输送网带，形成均匀的料层，然后由输送部分将其均速送入干燥区，最后由干燥部分蒸发烟梗中多余的水分，完成烟梗复烤。 干燥部分是烟梗复烤机的核心，由供汽系统提供干燥所需的热源，并一次性将烟梗水分干燥为11%～14%。 烟梗复烤机的结构特点 烟梗复烤机的输送装置结构与叶片复烤机相比比较狭窄，干燥箱采用单侧上进风方式，由离心风机送风，通过调节风机叶轮前面的调风圆锥或风机内活动导板来调节网面风速和均匀性。干燥部分通过排风管道排出湿度较大的空气，通过百叶窗补充新鲜空气。干燥温度可以手动控制，也可以自动控制。 1.挡叶网带 2.干燥排湿系统 3.冷却通风系统 4.回潮排湿系统 5.刷辊 6.网带 7.机尾 8.回潮二区 9.回潮一区 10.取样间 11.冷却区 12.干燥三区 13.干燥二区 14.干燥一区 15.机头 信息来源于：东方烟草网