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SL500采煤机的结构特点分析

SL500采煤机的结构特点分析

2006/8/10 9:58:00
SL500采煤机是德国艾柯夫公司生产的电牵引采煤机。我国共引进2台,晋城煤业集团和大同 煤矿集团各1台。与其它采煤机相比,SL500采煤机有一些明显的结构特点。研究这些 特点对我国采煤机的设计和技术改造具有一定的借鉴作用。   (1)滚筒转数低,牵引速度高,窄截深切割。   我国引进的SL500采煤机是目前世界上功率最大的采煤机。该机的总装机功率为1815kW(截 割电机2×750kW)或1965kW(截割电机2×825kW),比神东公司使用的6LS采煤机的装机功 率(1530kW)提高了近30%。强大的装机功率使SL500采煤机获得了较低的滚筒转数(23r/mi n)和很高的牵引速度(35m/min),因此,使用SL500采煤机块煤率将明显提高。另一方面, 由于牵引速度高,采煤机开缺口进刀时可采用窄截深切割法,输送机弯曲段溜槽分两次推进 ,即两步生产过程推进一正刀。输送机水平弯曲段的曲率减少,输送机由于水平弯曲引起的 附加运行阻力将明显降低。   (2)使用液压拉杆和液压螺栓。   SL500采煤机机身的各部件(包括两个牵引部和一个电控箱)用4条M80×4的液压拉杆联结。 机身顶部拉杆长6320mm,底部拉杆长6740mm。煤壁侧拉杆的张紧力1500kN,采空区侧拉杆的 张紧力1200kN,总张紧力达5400kN。巨大的张紧力将各部件联为一个整体,采煤机因此没有 底托架(或机架),使得总体结构简化,并且增加了过煤空间。其它关键部位,如摇臂与连 接架、牵引部链轮箱与牵引箱均采用液压螺栓联结,螺栓的张紧力约500kN。液压拉杆和液 压螺栓的张紧力是在其被六角螺母紧固后,再通过液压拉紧装置产生规定量的弹性变形获得 的,比普通高强螺栓联结的张紧力大好几倍,因此这种联结不存在松动现象。   采煤机工作过程中要承受震动冲击载荷,联结件采用普通高强螺栓时,松动现象是不可避免 的。由于采煤机工作环境的特殊性,要求螺栓松动后随时紧固和检修班按规定紧固所 有联接螺栓是无法做到的。因此,采煤机在联结件松动的情况下仍继续工作是一种普遍现象 ,并 最终导致采煤机部件和机身限位装置损坏和机壳的某些部位变形。我院工厂大修过的DY-150 和1MG-200型采煤机都存在这种情况。液压拉杆和液压螺栓的使用从根本上解决了这些问题 。   (3)调高系统的特点。   SL500采煤机的调高系统与其它采煤机调高系统的主要区别在供液部分,图1为供液油路图 。两液压泵正常工作时,联动阀3、4处于图示位置,液压泵分别向左、右调高油缸供液。如 果其中一台泵损坏,调高系统同样可以正常工作。例如,右调高泵出现故障,可将联动阀3 、4右移,使3.1、3.2的左位接通,4.1、4.2处于中间位置,则左泵提供的油液经3.1的左位 、4.2的中位供给右调高油缸,右调高油缸的回油经4.1中位、3.2左位回油箱。   图1 调高系统供液油路(略)   调高系统中工况最恶劣的是液压泵,因其工作时间长、转速高、压力大,系统70%的故障是 由液压泵引起的。液压泵出现故障时,采煤机将被迫停机。SL500采煤机调高系统的供液油 路可最大限度地减少由于液压泵的故障而出现的停机现象。如果在另一台液压泵出现故障前 ,损坏的泵已由检修班更换或修理好,调高泵的故障就不会影响采煤机正常工作。采煤机的 开机率因此提高,这对高产高效工作面具有重要意义。 信息来源于:中国煤炭
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