PLC在砖机切条切坯工序上的应用

我们山东滕州是全国重要的砖机生产基地之一，砖机生产起源于上世纪70年代末，产品遍及全国各地，出口东南亚、蒙古、俄罗斯、中东、南部非洲如津巴布韦等国家和地区。近年来随着工业自动化水平的提高，砖机生产过程的自动化程度也在提高，大大减轻了工人体力劳动强度，提高了生产效率，降低了能源的消耗。本文对砖机传统切条切坯工序的自动化改造做重点介绍。 切条切坯机是在砖机挤出机挤出泥条之后进行切条，切出1。00----1。60米（可人工设定）的长方体泥条，传送到切坯机的切坯台，切坯机对送来的泥条一次性切出20块砖坯。砖坯经烧制，就成为成品砖。 传统的切条机为电机拖动的旋转切头，对连续的泥条进行等距离分切。该切条机由于是旋转切条，切出的泥条断口是以旋转切头的固定支点到切丝为半径形成的弧形断口。造成泥坯前端为凹弧面，末端为凸弧面。这两个弧面因不是平面而不能作为砖坯的一个平面，必须在切坯时切掉，然后人工拣回或通过输送带送回进料部分重新挤条。浪费人工，浪费动力资源。 新型的切条机就是要解决如下问题：1、改变切条方式，避免切条时弧型面的出现；2、保证切条长度的准确性，使切坯时没有剩余的泥条。 切条方式的改进要从机械上首先进行改进，改变原旋转切条机构，成为纵向气动切条，由于切条时挤出的泥条继续供给，切条时必须保证一段时间的同步运行，使切出的泥条是准确的平面。由此带来得是电气控制上也要改进。砖机制造方要求：控制系统绝对可靠，经久耐用，尽量提高技术含量，适应砖瓦窑厂电压波动大的实际情况。为此我们使用LS的可编程控制器MASTER-K120S-DR10UE作为主控制器，控制切条和切坯。切条长度控制和送料控制选用欧姆龙接近传感器，切坯时泥坯到位用漫反射光电开关检测，避免使用接触类检测机构（如行程开关），增强可靠性。气动机构选用进口部件。PLC供电电压要求100V---265V，使用BK-50变压器取127V作为供电电源，使PLC的电压适用范围更适合砖厂实际电压情况（最重要的是防止电压过高，尤其是砖厂主电机停运时）。 PLC的程序设计遵守下列原则：1、检测泥条已有足够长度且处于同步状态，进行切条。2。切条后保持切割钢丝处于原位置，即使同步小车退回亦不得动作。3。再一次检测泥条长度足够且处于同步状态，进行切条。4。泥条到达同步小车前端挡板位置，开动电机将切好的泥条送出。 切坯机在机械上的改进不大，只是切坯台的长度减少。另外由原来的人工脚塌切坯改为气动自动切坯。切坯机安装漫反射光电传感器，用于检测泥坯是否到位。到位后，光电开关给出信号，PLC推动牵引电磁铁（根据情况，一般选50N—80N电磁铁，电磁铁吸合），气缸动作，完成切坯。之所以选用电磁铁不直接用PLC控制气阀，主要考虑机械上自动操作和人工操作的兼容性。因为人工操作时是用脚踏下。 整个控制系统使用一个10点的PLC，两个交流接触器、两个继电器、一个控制变压器，简单明了，但对于整个设备来说，提高了一个档次，最大的优点是切坯时再也没有剩余的泥条出现，最受用户喜爱。