脉喷袋除尘器在烘干机上的应用

烘干机废气的特性黏土、铁粉、煤、矿（钢）渣等是水泥生产中常需烘干的物料，不同的物料烘干过程中产生的废气特性有所不同，但一般都具有如下特性： 　　①废气中湿气含量大，且波动范围大，含水量在15%以上，较高的含水率导致粉尘颗粒的黏附力强，不易清灰。 　　②露点温度高，可达60℃左右，在水泥厂烘干系统间歇运行的工况下极易结露。 　　③烘干机出口含尘气体浓度较高，超过50g/m3，烘黏土时往往超过100g/Nm3，矿（钢）渣等粉尘颗粒对除尘器本体及滤袋有很强的磨损性。 　　④废气往往有一定的腐蚀性，不仅对除尘器本体有害，对滤袋也有破坏性。 　　⑤正常情况下废气温度在100℃～120℃；在不正常情况下，温度远高于120℃，甚至可达到160℃～200℃。 　　烘干机袋除尘器现状1990年开发的反吹清灰袋除尘器是目前水泥厂使用最多的烘干机除尘器，选用憎水处理的玻纤材料作为滤料，采用内过滤方式。其工作原理为：含尘烟气由除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余粉尘颗粒随烟气通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。净化后的气体通过排气阀排出。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由控制系统启动反吹风机，进行分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，清除滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经锁风排灰阀进入输送机排出。 　　反吹式烘干机除尘器设计性能指标为：过滤风速≤0.5m/min，出口排放浓度≤100mg/Nm3，设备阻力≤1700Pa.自2005年1月1日开始实施《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）后，将水泥厂的粉尘排放浓度限制在≤50mg/Nm3以内。反吹式烘干机除尘器除排放浓度不能达标外，其他不足之处具体表现为： 　　①清灰动能不足，限制了许多优质滤料的使用，只能选用玻纤布滤料，过滤风速低、体积大、钢耗高。 　　②进气方式及过滤方式的制约，很难将废气负荷均匀分配到各袋室，不能处理高浓度粉尘的废气，清灰动能分布不均，导致设备阻力大，滤袋寿命短。 　　③反吹清灰带入大量冷空气，加剧了设备结露。 　　④滤袋采用捆扎安装方式，滤袋容易产生磨损，且在捆扎安装部位灰尘容易穿过。 　　⑤内滤方式导致硬度大的粉尘颗粒对袋口磨损严重，降低滤袋寿命。 　　GMC脉喷袋除尘器的特点GMC脉喷袋除尘器分为离线清灰和在线清灰两种形式，其工作原理为：含尘气体通过预收尘装置进行预除尘后，经除尘器灰斗（在线清灰型直接进入灰斗，分室离线清灰型由蝶阀及进风管进入除尘器灰斗）进入袋室，粉尘滞留于滤袋外表面（外滤式），过滤后的干净气体由袋口至净气室汇集后排出。除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时，清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲，使气包内压缩空气由净气室内喷吹管孔（或喷嘴）喷出产生清灰气源，清灰气源诱导净气室内经过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源（一次气流）的清灰气流（二次气流）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，在由过滤过程的“星状”膨胀成圆形的极限位置时，由于很大张力的作用，产生强烈的冲击振动，滤袋在变形运动过程中获得了最大的反向加速度后，又开始向内收缩返回成自由的正常状态。在这个过程中，滤袋外表完成了粉尘剥离，清灰过程完成后，滤袋继续投入下一轮过滤周期。 　　GMC脉喷袋除尘器具有以下特点： 　　①逐排对每条滤袋清灰，清灰动能大，清灰动能分布均匀，清灰彻底，除尘器运行阻力低，阻力≤1200Pa.②滤袋最长可达8m，长径比大，除尘器体积小、占地面积小、重量轻。GMC脉喷袋烘干机除尘器的重量是处理相同风量反吹袋除尘器重量的一半。 　　③清灰时用较少量的高压气源诱导喷嘴周围经过滤后的高温干净气体形成清灰气流，对滤袋清灰，最大限度地减少冷空气引入除尘器内，改善了除尘器的抗结露性能。 　　④可以采用离线清灰方式或在线清灰方式。离线清灰能实现不停机在线检修、换袋。 　　⑤采用沉降预收尘均风装置进气、外过滤方式，减小了粉尘对设备和滤料的磨损，降低了滤袋的负荷，同时也使废气均匀分布滤袋的不同位置，使除尘器能处理高浓度的含尘废气。 　　GMC脉喷袋除尘器可根据烘干机粉尘特性灵活地选配滤料，国产滤料可保证在过滤风速1.0m/min左右，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；选用进口优质滤料，可以保证过滤风速1.2m/min左右，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3. GMC烘干机脉喷袋除尘器抗结露、防磨损的措施GMC烘干机脉喷袋除尘器在材料选择、结构设计及加工工艺上采取了一系列措施。 　　高压脉喷清灰技术的抗结露和消除粉尘对袋口的磨损优势。高压脉冲喷吹清灰用少量的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气体清灰，改善了设备的抗结露性能；采用外过滤方式，使通过袋口的气体是经过滤后的干净气体，消除了粉尘对袋口的磨损。 　　沉降预收尘均风装置的预收尘作用降低了滤袋过滤负荷及粗粉尘颗粒对设备和滤袋的磨损。沉降预收尘风道的作用是将水平进入除尘器、未经过滤的含尘气体均匀分布至各个袋室，以保证各袋室阻力均匀。含尘气体进入风道后，因气体速度急剧下降，并经均风板上特殊装置的阻挡，对粉尘在过滤之前有一个预沉降的过程，部分粉尘尤其粗粉尘颗粒在未经滤袋过滤之前已落入灰斗，减轻了对设备其他部件及滤袋的磨损。 　　根据不同粉尘特性选用更适用的高性能抗结露滤料。只有在系统不正常时，烘干机废气温度才会超过120℃，脉喷清灰能提供足够的清灰动能，结合控制系统的超温报警及保护措施，滤料的选择范围更大，玻纤滤料不是惟一的选择，选择滤料时应考虑防结露和气布比等因素，许多经处理的常温、中温、高温滤料可供选用。 　　采取设备内部防腐耐磨措施。预收尘风道挡风装置采用耐磨材料，除尘器内部及袋笼经除锈处理后，喷涂耐高温防腐涂料。 　　严格设备加工工艺，使设备漏风降到最低，为将除尘系统漏风率控制在2%以下，除尘器的锁风卸灰阀可选用电动或气动双层阀。 　　除尘器外表保温层保温性能良好。 　　烘干机除尘器的应用实例某水泥厂钢渣烘干机系统采用回转式烘干机，规格为Ф2.4m×18m，物料采用钢渣，处理风量为40000m3/h.使用效果：除尘器阻力<1000Pa，排放浓度<50mg/Nm3. GMC脉冲喷吹袋除尘器能处理高浓度废气的性能确保了在一级除尘的前提下除尘系统的简单化、低阻力。 　　选用脉喷袋除尘器比反吹式袋除尘器设备成本低、重量轻、占地面积小、年运行费用少、除尘效率大大提高、设备阻力降低，除尘器尾部排风机的电流也会有较大幅度地降低。 　　脉喷袋除尘器的使用效果GMC脉喷袋除尘器的使用，在不增加投资甚至节约投资的情况下，使烘干废气排放浓度由使用传统除尘设备的100mg/Nm3降至50mg/Nm3或更低。 　　GMC脉喷袋除尘器的使用，拓展了滤料的使用范围，使烘干机的废气处理可以按照废气和粉尘特性选用最佳滤料，改变了传统袋除尘器在不同工况下效果相差很大的现状，除尘器系统的性能价格比大幅度提高。 　　 信息来源于：中国建材商务网