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PLC在冷冻干燥器自动控制上的应用

PLC在冷冻干燥器自动控制上的应用

2006/10/25 8:45:00
背景: 我公司由于生产工艺的要求,需要使用干燥的压缩空气,而实现压缩空气干燥的任务就落在冷冻干燥机身上。我们现在共有冷冻干燥机有7台,开启的台数视具体情况而定,平时的露点温度控制在3度以下,并且要保护在全天24小时内无间断地供应符合要求的干燥压缩空气。否则就会对整个生产线构成重大的影响,所以冷冻干燥机的平稳运行对于我们来说是很重要的。 冷冻干燥机的工作流程如下: 开机:开启主电源----按下启/停钮----当露点温度低于3度时----手动开启出气阀送出干燥气----随时监测出气口的压力露点(当露点超标时应及时关闭出气阀) 停机:关闭出气阀----在出气阀关闭两分钟后关闭主机电源 由于设备供应商没有一套专门的控制系统,为此我们自行设计制作了一套冷干机自动轮换控制系统来控制整个干燥系统的自动运行: 1,当有一台出现故障时就自动停机,并启动相应的备用设备,同时通过无线网络通知设备负责人有设备处于故障状态需要检修,检修好后的设备同时处于备用状态; 2,每台设备规定有最长使用时间,即当此设备即使无故障连续运行,当它达到规定保养的时间后,系统将会投入备用的设备,当备用设备正常运行后,停下当前需要保养的设备,在其保养结束后同时作为下一备用设备(待机)。 整个控制系统的核心选用三菱FX2N系列PLC。 设备工况定义 运行1:设备已经启动,但没有向外供应干燥气(出气阀未开启) 运行2:设备已经启动,同时向外供应干燥气(出气阀开启) 待机:设备没有启动,并且无故障 故障:设备无法投入运行,等待维修 控制流程: 整个控制系统分为“手动”和“自动”两种工作模式。 在“手动”状态下,我们可以手动控制冷冻干燥器的启停以及出气阀的开闭,此功能仅在维修及设备调试时使用。 在“自动”状态下,在设备初始开机时,我们可以根据目前的形式选择设备投入的台数,需要开启的设备只需要将“自动”区域该台设备所对应的绿色按钮按一下即可,PLC可按照设定的程序完成整个设备的启动,检测等一系列后续工作。同样道理,当需要减少运行的设备数时,我们只需将相应设备对应的绿色按钮(与启动时按的绿色按钮是同一个)按下并保持3秒钟以上,所对应的设备将按规定的程序停机。避免了在手动过程中的某些误操作。(流程图见附图) 在“自动”状态下,设备一旦启动,其所对应的定时器与检测系统也随之启动: 1、 设备最初启动时处于“运行1”的状态,定时器与检测系统启动。 2、 在规定的时间内(10分钟),如果设备没有从“运行1”切换到“运行2”,表明该设备故障,系统会自动关闭故障机同时向下检查第一台备用机(处于“待机”状态),并且开启该备用机。同时在控制柜上给出故障机的声光报警信息并将此报警信号通过无线通讯网络发送到值班人员的手机上,做到及时发现,及时维护。保证整个系统的顺利运行。 3、 当设备正常启动后,压力露点仪会一直监控干燥机的输出露点,当监测到输出露点超标时,系统会自动关闭干燥机的出气阀门,避免不合格的气体流入生产线,同时检测下一台备用机,确认处于“待机”后,开启该备用机。退出故障设备,同时给出故障机的声光报警信息并将此报警信号通过无线通讯网络发送到值班人员的手机上。 4、 当设备连续运行时间到(定时器时间到)时,系统将检测下一台备用机,确认处于“待机”后,开启该备用机,待备用机工作正常后,退出定时时间到的设备,并通过无线通讯网络发送相关信息到值班人员手机上,通知进行定时的维护保养工作。 5、 在任何时候,均可以增加或减少当前运行设备的数量,系统会按照最新的设定数量进行控制。 总结: 该系统操作方便,结构简单,运行可靠,大大降低了值班人员的劳动强度,提高了自动化水平及其系统运行的稳定性,可靠性,实现了系统的无人化运行。在该系统运行三年多的时间内,没有出现任何的故障。
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