棉/涤/亚麻11.7号双股线的生产实践

介绍了CJ／T／L 62／20／18 11．7 tex×2品种原料的选配、亚麻的预处理、三种原料的混合方法以及各成分比例的计算。按生产流程叙述了各工序优选的主要工艺参数、技术措施以及成品的质量水平。 　　1 前言 　　去年我公司接订单开发生产了CJ／T／L 62／20／18 11．7 tex×2品种。该品种由三种完全不同的纤维按一定的比例混纺而成，三种纤维的功能特点优势互补，亚麻弥补了涤纶回潮率低的缺点，涤纶弥补了棉、麻强力低、易起皱的缺点，而棉又弥补了亚麻手感粗硬的缺点。用该品种生产的针织面料具有挺括、滑爽、吸汗、防菌、穿着舒适等特点，其利润与同纱号的纯棉品种相比可提高一倍以上。 　　2 原料情况 　　该品种三种原料的性能对于生产及产品质量起到了至关重要的作用。因为最终成纱为11．7tex，且亚麻纤维较粗短，为保证成纱截面的纤维根数符合要求，所以原料使用的原则是：尽量选配长度长、细度细、长度整齐度好的纤维。我们进行了多次试验，最终确定的原料如下：①棉：选用新疆产的137和237，平均等级1．5级，长度37 mm，品长41mm，细度1．59 dtex，成熟度1．7，含杂2．4%，短绒率10％。②涤纶：选用江苏仪征生产的1．32 dtex×38 mm细特涤纶，平均长度37．8 mm，单纤维断裂强度5．68 cN／dtex，伸长率22．8％，超长纤维0．07％，含油0．17%。③亚麻：选用法国进口的雨露麻，平均长度24．06 mm，最长纤维70 mm，9．5 mm及以下短纤率14．01%，20 mm及以下含量52．02％，40 mm及以上含量12．28%，细度3．72 dtex。 　　3 工艺特点 　　在生产中为保证麻纤维在梳棉机上顺利成网，并较精确地控制各成分的比例，我们采用涤纶与亚麻先进行纤混，然后再用涤麻条与棉精梳条在并条机上进行条混。其工艺流程如下： 3．1亚麻的预处理 　　因亚麻原料中存在一定数量的超长纤维、短绒、硬条和麻粒，为提高其可纺性，应对亚麻原料进行预开松，改善纤维整齐度，排除部分杂质。预开松的工艺流程为： FA002→A006B→A036C→A092A→A076C→A186D，麻卷定量约为460～480 g／m，梳棉机拆除龙头圈条部分，经梳理后的麻网由人工收集。在抓棉机圆盘内将涤纶与亚麻按一定比例进行人工小量混和。为提高纤维的回潮率，增加其抱合力与柔软性，减少后工序的飞花、破卷和破网，我们在涤麻纤维上喷洒乳化液，一般每350 kg原料需喷洒10 kg乳化液，然后盖塑料布堆置24～36 h，使乳化液能均匀渗透到纤维内部。乳化液的配方为：煤油7％、茶油4％、肥皂1％、甘油0．2％、平平加1％、水86．8％。 　　3．2各成分比例的计算 　　设涤麻预并条干定量为x，混并时搭用a根，设涤麻条中涤占c%，则麻占(1-c％)设棉精梳条干重为y，混并时搭用b根，则： 因为棉精梳条是与其他品种共用的，已知其定量为17(回潮率6．7%)，则y=17/1．067=15．93;b/ax=0．1024→x=b／0． 1024 a，当b取5根，a取3根，则x=16．3。若涤麻条中麻的回潮率按10%计，则涤麻条的加权平均回潮率为10×47．37％+0．4×52．63％= 4．95％，则涤麻预并条定量为16．3×(1+4．95％)=17．1，该定量与棉精梳条定量最为接近，有利于混并时罗拉钳口的握持。当涤纶与亚麻纤混时，在开清和梳理过程中，由于麻纤维粗硬，抱合力差，不易被针齿所抓取，造成落麻多于落涤，为保证涤麻生条中涤麻比例为T：L=52．63：47．37，经过试验，投料时涤麻比例应力为T：L=48：52。 　　3．3各工序的主要工艺参数 　　3．3．1开清棉(见表1) 3．3．2梳棉(见表2) 　3．3．4长绒棉精梳 　　机型：A201D，定量：17g／5m，牵伸隔距：15mm，落棉率：14％，6根并合，车速：130钳次／min。 　　3．3．5混并 　　机型：FA306，罗拉中心距：54×55 mm，车速：183 m／min，混一并采用5根棉精梳条和3根涤麻条喂入，为使三种纤维能更均匀地混合，采用三道混并，熟条定量13 g/5 m。因棉精梳条比例较大，为避免熟条过熟过烂，混二、混三均采用6根并合。 　　3．3．6粗纱 　　机型：FA423A，定量：3．2 g／10m捻系数：96，罗拉中心距：41．5×52×53．5 mm，后区牵伸倍数：1．347，前罗拉转速：155 rpm。 　　3．3．7细纱 　　机型：FA507，罗拉中心距：43×60 mm，后区牵伸倍数：1．245，锭速：14 300 rpm，前罗拉转速：145 rpm，钢领型号：PG13854，钢丝圈型号：690312／0。因成纱中亚麻纤维含量较少，且经过预处理后，超长纤维较少，所以细纱只需将摇架压力校正到140×100×140 daN，而不必采用滑溜牵伸也能正常生产，不会产生冒粗纱或橡皮纱等疵点。 　　3．3．8捻线 　　机型：A625，锭速8 750 rpm，车速66 rpm，钢领型号：PGl 4554，钢丝圈型号：GS4# 　　4 成品质量(见表4) 5 结语 　　5．1为使该品种满足用户要求，原料必须长度长，细度细，长度整齐度要好；棉纤维要使用长绒棉，涤纶使用细特涤纶，从而增加纱线截面纤维根数，以改善条干和提高强力。 　　5．2为提高亚麻可纺性，改善成纱质量，亚麻纤维要进行预开松，并且要加油给乳。 　　5．3豪猪开棉机纺涤麻时采用梳针滚筒，增加梳理，纺棉时采用鼻形打手，减少纤维损伤。 　　5．4梳棉机纺涤麻时采用较大的锡林盖板隔距，减少纤维损伤，纺棉时锡林盖板采用紧隔距，强分梳，以减少成纱棉结。 　　5．5为保证正常生产和成品质量，涤麻纤维采用纤混，纤混时投料比例为T：L=48：52。涤麻与棉采用条混，混并采用5根棉条，3根涤麻条，此时棉条与涤麻条的定量最为接近，有利于并条机罗拉钳口{}勺握持。混并采用三道，混二、混三采用6并，既保证三种纤维混合均匀又避免熟条过烂。 　　5．6并条、粗纱、细纱均采用低车速，罗拉隔距适当放大。 　　5．7因该品种含有三种不同纤维，在生产中为避免飞花造成相邻品种产生异性纤维，必须对该品种的生产流程用塑料布进行隔离。 信息来源于：中国纺机网