谈谈煤矿综合治理粉尘

1、概述 粉尘，一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。煤炭生产，从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。其危害主要表现以下几个方面： 1.1采、掘等粉尘作业环境，若矿尘在空间达到较高的浓度，影响视野，操作中容易造成人身事故； 1.2最重要是对人体健康的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工，能引起职业病—尘肺病。据不完全统计，1998年煤炭行业有矽肺病人19.5万人，每年因矽肺病而死亡的矿工多达2000人～3000人，每年新增矽肺病患者4000人～5000人，每年因矽肺病造成的损失多达十几亿元。 1.3若矿井煤尘具有爆炸危险，对矿井安全生产带来很大威胁。 永安煤业公司所属矿井采煤工艺采用正规和非正规壁式开采，非正规开采占较大比例，煤层较干燥，有的破碎后呈粉状，易飞扬。因此，井下少数采煤作业点粉尘浓度大大超过国家卫生标准。据2001年的测定数据，采煤工作面炮后20分钟的平均粉尘浓度高达54.2 mg/m3，溜煤装车时（煤较干）的浓度为21.37 mg/m3。就煤业公司而言，粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害。至2002年底，全公司共有尘肺病人843人，每年的费用可达150万元以上，给企业经济发展背上了沉重的包袱。 为降低井下空气中的粉尘浓度，保护广大职工的身心健康，永安煤业公司结合矿井实际采取了有效的防尘措施，取得了较明显的效果。 2、健全制度 严格考核 经常化、制度化、规范化地治理粉尘，必须从领导上重视，提高认识，建立与经济责任制挂钩的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，增强治理粉尘的紧迫感和责任感。永安煤业公司从96年起就制订了《防尘工作考核办法》，考核项目包括防尘现场管理及质标工作、尘肺发病情况两大项，防尘现场管理及质标工作考核实行百分制，每季度考核1次，依据考核评分结果对矿井实行等级管理；尘肺发病情况实行百分制考核，每年考核1次。考核评为一类矿井的，半年奖励2000元，年终奖励5000元；评为二类矿井的，不奖不扣；评为三类矿井的，半年扣罚2000元，年终扣罚5000元。奖扣每半年兑现1次。同时每年原则上从安措费中安排20万元作为防尘专用基金，把防尘罚款也列为专用基金。专用基金用于防尘新技术、新工艺、新设备的推广和使用，奖励对防尘工作做出积极贡献的人员。通过健全制度，采取有效的考核办法，严格考核，确保各项防尘措施的落实。 另外，我们还为接尘职工进行拍片普查，对已患尘肺病者按规定及时调离生产第一线，并进行治疗，生活福利上照顾。现我公司接触粉尘职工约3288人，尘肺病普查率达98%以上。 3、推广应用新工艺、新材料，标本兼治 在完善制度、严格考核的基础上，我公司还注意把各项行之有效的防尘技术措施配套应用到产尘点和扬尘点等工序中去，千方百计地降低粉尘浓度，努力创造良好的生产作业环境。 3.1坚持湿式打眼 打眼放炮掘进施工，仍是我公司所属煤矿井巷施工的主要方法，所以湿式打眼是治理尘源的一项技术措施。矿井自开始推广湿式打眼以来，煤尘浓度由干打眼平均浓度38.5mg/m3，降至湿式打眼平均浓度4.5mg/m3，降尘率达88.3%。 3.2喷雾洒水 喷雾洒水是借助喷雾器器使水成雾状喷出的粉尘捕获下沉和利用水流喷洒煤堆、岩堆湿润沉积在表面的粉尘，使之不易飞扬。据试验，水粒直径为尘粒直径的100~150倍时，捕尘效率较高。水粒直径为0.5毫米时喷洒5微米的粉尘，捕尘率只有23%；水粒直径为0.1毫米喷雾速度提高到30米/秒，对2微米粉尘的捕尘率可达55%。因此提高喷雾质量是提高综合防尘效果的关键。我们除了按规定在各转载点和采掘工作面及煤尘易飞扬堆积的地方安装洒水管路和高质量的喷雾装置外，选择合适的喷头也是提高捕尘的关键。由于掘进工作面放完炮是产生粉尘的主要根源，在掘进工作面均使用鸭嘴形气水喷雾器，经现场使用，效果较理想。同时，掘进工作面还坚持冲洗岩帮和装碴洒水等措施，有效地抑制了掘进工作面的粉尘飞扬，达到降低粉尘浓度和净化风流的目的。 3.3采煤工作面试用风水喷雾器 风水喷雾器是在单水喷雾器的基础上改造的。主要是在单水喷雾器喷嘴的后方焊上一条与水喷雾管的形状、规格相同的风管，并在水管与风管的交接处有秩序地割几个通口（通口应与喷嘴相通），让风直接进入水管，经过喷嘴把水压喷到工作面。该喷雾器结构简单而结实，不易堵塞。在煤层较稳定、煤厚0.8m以上的采煤面较适用，而且能随着工作面的走向长度、倾向长度的增大而相对地位移风水喷雾器。经过有的矿井采煤面的试用，达到了较好的效果，使工作面在溜煤和装车时的浓度可控制在1.5~2.5mg/m3左右，符合国家卫生标准。 3.4采用简易自动压力阀，解决复采点防尘水源不足。为了缓和掘进湿式打眼与防尘喷雾供水量不能同时满足的矛盾，尽可能地提高防尘喷雾的使用率，井下试用了简易自动压力阀。通过实践，这种方法作用效果好，在一定程度上缓解了防尘供水水源不足的问题。 此简易自动压力阀主要由三部分组成，即短接铁管(管径与防尘喷雾管一致)、作用力弹簧、隔水挡板片。作用力弹簧安设在短接铁管内，一端固定，另一端焊接隔水挡板片，（制作中挡板片同短接铁管内缘接触必须严密，以防漏水），起活动控制水流畅通和隔断水流的作用，作用力弹簧的设制动作弹力为2~3kg／cm2，防尘喷雾管离供水管的安装高度h，可得出弹簧的设制动作力F弹=3 kg／cm2-ρ·g·h。其工作原理是，一旦供水主管中水压力达到3 kg／cm2时，在供水管水压力作用下，简易压力阀开始动作，水压力顶起隔水挡板片，进行防尘喷雾管的供水，实现喷雾防尘；而当供水主管中的水压力小于3 kg／cm2时，简易压力阀在弹簧设制弹力F弹的作用下，带动隔水挡板片，隔断喷雾管与供水主管的水流流通，停止防尘喷雾的供水，从而保证掘进湿式打眼的水量供给，提高有限供水量的综合利用率。 3.5积极推行正规回采，创造良好的作业环境。众所周知，从通风排尘角度看，采煤工作面采用全负压通风与采用局部通风机通风相比，更快清洗工作面的粉尘，排尘能力更强。煤业公司采取切实有效的措施，积极推行采煤正规生产，制定了考核奖惩办法。对实施正规长壁推采工作面的队伍按产量奖励1元/吨，矿井对实施正规长壁工作面有功的管理人员给予奖励0.3元/吨，按月度考核兑现；对计划下达正规生产，实际未经批准而采用非正规生产的，在月度标准化考核中扣1000元/面；计划下达需维护的采煤运巷和上风巷，擅自拆除轨道的罚款1000元/次，巷道出现失修的每米罚款200元。通过严格考核，激励了各矿井努力创造条件，推行采煤正规生产的积极性，为采煤工作面提供良好的作业环境。 4、结论 矿井粉尘治理是一项长期艰巨的任务，它不仅关系到职工的身心健康，而且还影响到煤矿的经济效益、社会效益等一系列问题。改善采掘工艺流程、通风方式，使粉尘产生量最小，是控制粉尘污染的有效途径；采取有效的技术措施抑制和消除已产生和悬浮于空气是的粉尘，是防治粉尘危害的根本方法；建立科学合理的防尘机制，是实现矿井防治粉尘的基本环境。 近几年来，我公司通过对粉尘的综合治理，使矿井粉尘浓度有了较大幅度的下降，随机测点合格率由86年的40%，提高到目前的59.38%，尘肺发病率也得到了有效的控制. 信息来源于：中国煤矿网