自主研发的品牌

浓浆（酱）灌装机是食品机械中浓浆（酱）类食品（如浓缩番茄酱、菠萝酱、山楂酱等）高黏、高稠物料及带有如软性小颗粒饮料的定量灌装设备，广泛应用于食品、饮料、医药、石油及化工等行业黏稠物料的灌装充填。本机多为活塞式压力灌装。根据对灌装量和灌装速度的不同需求，设计了多种结构和式样的机型。以活塞位置分，有立式与卧式，其中以立式中的回转式浓浆灌装机应用最为广泛。浓浆灌装机所配置的浓浆灌装阀和活塞的数量称之为浓浆灌装机的“头”数。在浓浆灌装阀和活塞结构一定的情况下，头数越多，其生产效率越高。浓浆灌装阀和活塞为浓浆灌装机的核心部分，其性能的好坏优劣决定了浓浆灌装机的性能和灌装速度。长期以来，人们研制了多种多样的浓浆灌装阀和活塞。对这些浓浆灌装阀和活塞进行认真研究，不断改进其结构和性能是提升浓浆灌装机整机性能的关键。 　　2004年第一次接触食品机械，并对它们产生了浓厚兴趣，通过对国产及进口浓浆灌装设备和图纸进行认真学习和研究，发现目前国产设备与进口设备在浓浆灌装及活塞结构设计、设计理念方面存在很大差距，造成整机性能的巨大差距。以12头浓浆灌装机为例：国产12头浓浆灌装机灌装量最大为500ml，生产能力为60-150瓶/min；进口的12头浓浆灌装机灌装量最大为1000ml，生产能力为250-300瓶/min。国产设备的浓浆灌装阀转动不灵活，开关阀必须用很大劲，进口设备的浓浆灌装阀个个灵活，开关阀十分轻松；国产设备的开、关阀凸轮机构十分笨重，重达几十公斤；而进口设备的开、关阀凸轮机构设计十分巧妙，重量均不超过0.5公斤。国产设备的活塞副为普通密封环，进口设备的活塞副为带弹簧压紧装置具有自动补偿的组合密封环。当使用到一定时间后国产活塞副普通密封环因磨损失效时，进口设备的活塞副组合密封环的磨损因自动补偿装置得到自动补偿而始终如新。国产设备的灌装阀进出物料通道面积小且长而曲折，不利于物料流动；而进口设备的灌装阀进、出物料通道面积大且短而直通，从而可以实现物料的高速流动和灌装。国产设备的设计为防止物料泄漏，或设置了多达3道O形密封圈防漏，或采用圆锥形配合面密封防漏，造成阀芯转动不灵活，在高温物料灌装时常有咬死现象。进口设备灌装阀设计成圆柱形阀芯，不设O型密封圈，且阀芯与阀体之间留有相当大的间隙，当灌装机开始灌装作业时，高达90℃左右的粘稠物料进入灌装阀，热胀冷缩使阀芯热膨胀胀大，阀体孔向孔内膨胀缩小，正好弥补了这个间隙，不仅保证了物料不泄漏，而且使阀芯的开关转动仍然灵活自如。国产设备与进口设备性能的差异产生于设计上的差异，不仅表现在灌装速度低，而且在灌装精度、使用寿命、工作时的稳定性、噪音等方面均远不如进口设备。性能的差异造成了售价的悬殊：12头国产浓浆灌装机售价约为10多万人民币/台，而进口的12头浓浆灌装机售价高达20多万美元/台。 长期以来，国产设备仅占领了国内食品机械低端产品市场，中端产品市场为台湾产设备所占领，高端产品市场则被进口设备所垄断。国内不少食品机械厂生产的浓浆灌装机结构雷同，都只是在低水平上互相仿制，甚至专门从事食品机械开发设计的研究院所设计的图纸亦缺乏开拓创新，只有局部改进，没有真正意义上的突破，几十年一贯制。包括我们大专院校食品机械与设备的教科书有关章节也是几十年不变。现在我国提倡坚持走中国特色自主创新道路，建设创新型国家，十分必要。在现代中国，我们的机械加工能力、工艺技术手段可以说已与发达国家相差不大，只要我们解放思想，努力学习，敢于开拓创新，我们完全可以赶上、超过进口设备，创立自己的自主品牌。2004年通过对国产及进口设备的结构、性能等认真学习、透彻研究，深入分析思考，结合机械设计工作的经验，应用CAD技术对粘稠液体灌装整机进行全面的重新设计、试制，一次装配试车投产成功，性能全部达到进口设备的水平，最大灌装量1000ml，12头，最大生产能力亦达到300瓶/min。经广州市科技查新咨询中心科技查新报告认定，该机是目前国内最先进的全自动高速浓浆灌装机机型，2005年获得广州工业设计奖。 经过对灌装量1000ml、300瓶/min的12头新型浓浆灌装机的设计、试制并一次总装试车成功，完全掌握了开发、创新、研制更新一代全自动高速浓浆灌装机的核心技术，走入了一个自主创新的王国。在一年半的时间里，相继完成了灌装量分别为500ml的24头、1000ml的12头和500ml的12头三种机型、最新一代全自动高速浓浆灌装机系列产品的创新设计。其主要技术参数如下： 　　A、GZJT24-600型浓浆灌装机 　　灌装机头数：24 　　灌装量：50-500ml 　　适应罐径：ф50-ф75mm 　　适应罐高：50-200mm 　　最大灌装速度：600罐/min 　　电机功率：4.37千瓦 　　外形尺寸（长×宽×高）：2740×1658×2460mm 　　B、GZJT18-450型浓浆灌装机 　　灌装机头数：18 　　灌装量：50-1000ml 　　适应罐径：ф50-ф99mm 　　适应罐高：50-250mm 　　最大灌装速度：450罐/min 　　电机功率：4.37千瓦 　　外形尺寸：（长×宽×高）2740×1658×2620 　　C、GZKT12-250型浓浆灌装机 　　灌装机头数：12 　　灌装量：50-5000ml 　　适应罐径：ф50-ф153mm 　　适应罐高：50-300mm 　　最大灌装速度：250罐/min（有可能达到300罐/min） 　　电机功率：4.37千瓦 　　外形尺寸（长×宽×高）：2740×1658×3030mm 　　以上三种全自动高速浓浆罐装机与传统的国产机和原进口机型相比较，有一系列的技术创新特点： 　　1、灌装速度更快。500ml的灌装机灌装速度是当前国产机的4倍，1000ml的灌装机速度比原进口机型提高了50%，5000ml的灌装机灌装速度是当前国产机的3倍。 　　2、新的浓浆灌装阀结构、外形、安装方式均与目前国产机和进口机迥然不同。结构更加紧凑、节材，安装更加方便。开关轻便灵活，适应高速灌装。开关阀凸轮机构保留了进口机的巧妙设计。 　　3、新的活塞副摒弃了原国产机和进口机采用的在活塞筒壁上铣长槽导向的方式，改为不铣长槽代之以导向柱导向。这样活塞筒长度缩短了40%，活塞筒孔也由阶梯孔改为直孔，避免了活塞筒因铣长槽引起的变形，产品质量更为保证，加工工艺性得到极大改善，生产成本可大幅降低。 　　4、新机型主机和进出罐输送链改为共用1台主电机传动，减少1台输送链传动电机及相应控制系统。 　　5、新机型主轴部件、进出罐拨轮部件、齿轮箱部件、锥齿轮箱等部件均按正规机械设计程序进行了优化设计。对润滑与密封、主轴刚性和提高整机稳定性方面作了充分的考虑。 　　6、在新型的直线运动和旋转运动部位，采用了新型材料——工程塑料轴承，具有免维护、免润滑、高耐磨性、长寿命、低成本等优点。 　　7、新机型活塞均采用了带自动补偿的组合密封环结构，具有使用寿命长、灌装定量精度高的特点。 　　8、新机型均采用了立柱支撑结构，灌装量调整方便、快捷。 　　9、全部图纸均系计算机CAD正规设计，能确保试制工作一次装配试车成功。 　　10、具有完全的自主知识产权。可为浓浆灌装机生产企业实现产品升级换代、创立自主品牌、提升国际竞争力的最佳选择。