JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线的工艺探讨

为适应市场需求，提高我公司的经济效益和社会效益，我们开发生产了高附加值的JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线产品，为我公司开拓国际市场，增强我公司参与国内、国际竞争能力提供了重要的技术基础。下面就JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线的生产工艺技术作一介绍。 1 原料 JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线，用于喷气织机制织高品质衬衫面料。该米通线混纺比例为60%的精梳棉、40%的涤纶短纤维，JC/T 60/40 4.9tex单纱细度极细，为了保证产品具有一定的强力，所以对原料的质量有较高的要求。由于细度细的纤维，可以使纱截面内纤维根数增加，纤维间抱合力增强，从而提高单纱强力，因此我公司涤纶原料采用仪征化纤厂的0.89dtex×38mm细旦纤维，原棉采用优质新疆长绒棉，具体物理指标测试如下： 长绒棉：细度6449公支；主体长度34.89 mm； 品质长度39.2 mm；均匀度1044；短绒含量7.1% 。 涤纶：纤维长度37.56 mm；细度0.89dtex；单纤维强度5.2 cN/dtex； 含油率0.16% 2 纺纱工艺流程 精梳棉条：A002C→A006B→A034→A036→A092→A076C→A186D→A272F →A191B→A201D 涤预并条：A002C→A035→A036→A092→A076C→A186F→A272F 精梳棉条（4根） A272F→A272F→A272F→A454→A512→NO.7-Ⅱ→NO.28→NO.363Ⅱ 涤预并条（2根） 3 工艺参数设计及技术措施 3.1开清棉工序 3.1.1涤短纤 由于涤纶纤维细度细，因此工艺上掌握“多松、多梳、多混，少打少落，防粘”的原则。抓包机要勤抓少抓，尽量提高各机组运转效率，并采用一对防粘罗拉，使压紧的棉层成槽纹再进入压紧罗拉，同时按装肖针式防轧装置。主要工艺参数：抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为2mm；豪猪打手速度为520r/min；成卷机的三翼打手速度为780r/min；涤卷定量371g/m。 3.1.2长绒棉 根据长绒棉的长度长、细度细等物理特性，在工艺上我们采取先松后打、多松少返、早落少碎、以梳代打、薄层快喂；尽量减少棉束重量、减轻对纤维损伤程度，提高棉卷开松度的工艺原则。主要工艺参数：抓棉机打手刀片伸出肋条的距离与肋条平齐；豪猪打手速度为580r/min；成卷机的三翼打手速度为860r/min；棉卷定量393.3g/m；采用振荡棉箱频率为167次/分，振幅11毫米。 3.2 梳棉工序 3.2.1涤短纤 由于涤纶采用0.89dtex×38mm细旦纤维，针对纤维细，易产生静电、缠、堵等现象。因此工艺上采取适当梳理，顺利转移，并适当增大刺辊与锡林的线速比为1：2.2，提高纤维的分离度和转移率。为避免纤维充塞针隙和绕锡林的现象，加强对化纤的握持分梳作用，减少纤维沉积，便于转移，达到提高棉网质量，减少生条和成纱棉结的目的。合理选配细旦纤维专用针布，优选梳棉机针布密度和转移角度，锡林针布规格JC18-2(AC252 0×01660)、盖板针布规格JST-36型、道夫针布规格JD8(AD4030×02080)型。锡林~盖板隔距为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；涤生条定量为19.58g/5m。 3.2.2长绒棉 纺棉时采用紧隔距、强分梳、好转移，尽可能地降低生条短绒增长率。因此适当增加给棉板的分梳工艺长度，给棉板垫高3mm，减少纤维损伤。为降低生条结杂，提高棉网清晰度，选用日本金井针布。同时，适当缩小锡林与盖板、道夫的隔距，使浮于锡林、盖板针面间纤维数量少，被搓成棉结的可能性小，并使走出锡林、盖板分梳区的纤维能够顺利地转移给道夫。另外，由于长绒棉是皮辊棉，含杂较高，因此采用低刀大安装角的除杂方式，除尘刀低于机框6mm；安装角度为90°。其他主要参数：锡林~盖板的五点隔距为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；锡林~道夫的隔距为0.13mm；棉生条定量15.86g/5m。 3.3涤预并 为提高纤维平行、伸直度，减少弯钩纤维，涤预并主要工艺参数为：后区牵伸倍数1.720；并合根数6；涤定量19.00g/5m，罗拉隔距10×18mm。 3.4棉精梳工序 长绒棉精梳工艺与纺制细绒棉工艺有着很大的区别，特别是在定时定位方面，如分离罗拉顺转定时迟，须丛前端会撞在分离罗拉上造成弯钩或在棉网上形成“鱼鳞斑”现象，因此在不影响精梳梳理质量的前提下，加工长绒棉分离罗拉顺转定时、弓型板定位都宜早些为好，这样才能提高精梳机的梳理作用，合理排除短绒，保证棉网接合良好。主要工艺参数：分离罗拉顺转定时为8.5分度，弓型板定位1.5分度。为保证棉网清晰度可延迟钳板闭合定时，钳板闭合定时对准锡林第三排，顶梳安装尺寸为8。条卷并合根数18；精梳定量为14.11g/5m，罗拉隔距为14×14mm。棉预并定量为14.83g/5m。条卷定量33.51g/5m；罗拉隔距是8×8mm。 3.5并条工序 为进一步提高纤维平行、伸直、分离度，改善棉条条干水平，并条采用三道混和，顺牵伸的工艺，利用反复并合和牵伸，实现单纤维之间的精确混合，保证条子的混棉成分正确、均匀，提高纱线的内在品质。同时，降低出条速度，避免因定量轻、速度高而造成机后意外牵伸或由于静电引起缠胶辊、缠罗拉的现象。具体工艺参数如表所示： 工序 棉条定量 牵伸倍数 后牵伸倍数 罗拉隔距 前罗拉速度 混一 12.5g/5m 7.56 1.617 10×20mm 1150r/min 混二 11.4g/5m 8.8 1.335 10×20mm 860r/min 混三 10.0g/5m 9.12 1.242 10×20mm 785r/min 3.6粗纱工序 粗纱采用“小定量、小张力、小后区牵伸、较大的捻系数”工艺原则，减轻细纱机的牵伸负担，减少导条牵引时的意外伸长和断条，配置较大的粗纱捻系数，使纱在牵伸区中纤维易于控制。主要工艺参数：粗纱定量2.03g/10m；牵伸倍数9.85；后区牵伸倍数1.18；粗纱捻系数73.12；前罗拉速度147r/min；罗拉隔距24×40mm。　　　　 3.7细纱工序 细纱采用“合理加压、强握持钳口、慢车速、小钢领”工艺原则，减少纺纱张力，避免纱线断头，提高成纱质量，同时，放大细纱的罗拉隔距，以利于牵伸。结合使用WRC—965型软弹胶辊的强控制，更好的发挥前区皮圈牵伸的控制能力与牵伸能力，以改善成纱条干，减少粗细节。主要工艺参数：细纱捻系数356；后区牵伸倍数1.12；罗拉隔距18×35mm；前罗拉速度130r/min钢领型号PG1/2—3854；钢丝圈型号OSS19/0。配置前胶辊压力为10kg/双锭，一方面保护皮辊，另一方面加强了摩擦力界的分布，有效地控制了浮游区纤维，使成纱条干更均匀稳定。 3.8后加工工序 3.8.1络筒采取“低速卷绕、小张力”的工艺。单纱采用村田自动络筒机，滚筒线速度为800m/min；张力刻度为3。 3.8.2并纱采取“慢车速、小张力”的工艺。采用日本进口的NO.28型并纱机，滚筒线速度为400m/min；张力片为4。 3.8.3倍捻工序采取“慢速卷绕、弱档张力”的工艺原则，调整超喂罗拉的绕线角和横动导纱器内的角张力，切实保证股线卷绕密度均匀、张力一致、减少断头、并保持筒子的洁净度；同时，为进一步提高米通线的光滑度，进行上蜡处理。具体工艺参数：锭速10000r/min；股线捻度1420捻/m。 3.9成纱质量 采取上述一系列措施后，我公司生产的JC/T 60/40 4.9tex混纺纱、JC/T 60/40 4.9tex×2混纺线各项指标均达到优等水平，其随机检测指标情况如下表： 号数检查项目 JC/T 60/40 4.9tex JC/T 60/40 4.9tex×2 单纱、线断裂强力(cN) 76.5 197.8 单纱、线强力变异系数(CV%) 13.2 9.8 百米重量变异系数（CV%） 2.2 1.1 乌乌斯特条干 条干变异系数（CV%） 17.7 12.9 千米细节（个/千米） 213.3 4.3 千米粗节（个/千米） 230.5 2.8 千米棉结（个/千米） 244.5 67.8 10万米纱疵 / 9.7 4结束语 JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线是一个高档的产品，该产品用于高档色织米通布，具有较高的附加值和较大的市场发展潜力，前景较为可观，为企业可获得良好的经济效益。 4.1.JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线的关键工艺就是要提高纱线的条干均匀度，减少常发性纱疵。 4.2在前纺纺纱过程中，尤其要注意梳棉机的梳理隔距的配置、精梳机的定时定位、以及并条工序的牵伸分配，这些对成纱品质都有着密切的联系。 4.3在细后工序中，主要是要控制好浮游区纤维，捻线张力的均匀、一致，纱线通道的光洁，避免条干恶化或棉结、毛羽等其它纱疵的出现 。