工控网首页
>

应用设计

>

微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷浅析

微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷浅析

2006/11/10 9:16:00
引言 微晶玻璃陶瓷复合板(以下简称复合板)釉面色泽出现差异的称为色差。 微晶玻璃熔块虽巳经1500℃以上高温熔融,各类成分较为稳定,在辊道窑1120~1150晶化烧结温度下一般不会发生化学反应产生色差。但是,如果在生产加工过程中控制不严,也可能会使复合板产生一些色差缺陷。它的色差虽然不如石板材色差那么严重,却也会在不同程度上影响装饰效果使越来越挑剔的客户产生抱怨情绪。 产生色差缺陷的主要原因有: 1、熔块用原料发生变化 当石英、方解石、氧化锌及着色剂等原料纯度或杂质含量发生变化时,会使不同批次熔块料的呈色产生色差。   例如,不同厂家或产地的石英,纯度不同,或虽纯度相同,但杂质或杂质含量不同﹙如氧化铁﹑氧化钛等呈色金属氧化物﹚,也会使纯白复合板的白度产生色差。又如,不同供货厂家或同一厂家不同批次的氧化锰,呈色有时就会有金沙黄和肉红色之差异。为此必须保持熔块用原料的质量稳定。首先 进货的批量要大 一次进货可供数月甚至更长时间使用。   其次所有进厂的原料都必须先检验试用 合格后才能投入生产使用。 2、熔块配料产生误差 如果在熔块配料产生误差时,会使不同批次熔块料产生色差。尤其是有色熔块料中的着色剂,用量微小,稍有不慎便会使产品出现色差。必须由专人负责配料计量工作 并每天定时校正计量器具 作好详细的工作记录。 3、熔块斑点粒料混料误差 斑点状复合板花色是由二种或二种以上颜色熔块粒料混合后布料入窑烧成。当混料时称量不准确或混料不均匀时 极易产生色差缺陷。某厂就曾因称量斑点粒料出现误差而导致产生较明显的色差缺陷。 所以混料工序必须指定专人准确称量 每天定时校正计量器具 并作好详细的工作记录。 4、晶化时析晶量发生变化 复合板在晶化烧结时,会因熔块粒料细度、熔块颗粒级配、熔块水淬效果、晶化温度、晶化曲线、晶化时间等因素发生变化,导致析晶量发生变化。 当釉层中的结晶相和玻璃相比例发生变化时,就会产生色差缺陷。如纯白色复合板,析晶量多时,产品白度高;析晶量少时,产品白里泛青色,白度降低。而因析晶量变化产生的色差在有色复合板上表现得更为明显。例如米黄色复合板析晶量增加时,黄色调变淡;析晶量减少时,黄色调变深。导致析晶量发生变化的主要原因有: (1) 熔块粒料细度或颗粒级配的变化 熔块粒料细度或颗粒级配的变化,也会引起析晶量发生变化。一般来讲,熔块粒料越细或细料比例越多,析晶量就越多。 这是因为熔块比表面积增大,析晶量增多的缘故。反之,熔块粒料越粗或粗料比例越多,析晶量也就越少。因此必须严格检验入厂熔块粒料的质量 保证熔块颗粒度和颗粒级配基本一致。 (2) 熔块水淬效果的变化 熔块的水淬效果越好,晶化烧结时的析晶量就越多。故要求熔块水淬时的供水量要大水温要低 并尽可能保持稳定。以使水淬效果保持良好和稳定。 (3) 晶化烧结温度、曲线、时间的变化 在晶化烧结过程中,微晶玻璃材料会因晶化温度、烧成曲线、保温时间等因素变化导致析晶量发生变化。例如,晶化温度等因素合适时,析晶量增加 白度增大。晶化曲线不合理时,析晶量减少 白度降低。因此必须保持晶化烧结温度、烧成曲线和保温时间等因素基本稳定 才能使复合板的色差缺陷得到控制。 5、晶化烧结气氛的变化 当辊道窑晶化烧结气氛发生变化时,一些着色剂如氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化铬等多价氧化物会产生窑变现象,使釉面色泽发生变化。例如氧化铜在氧化气氛中呈淡草绿色﹔在还原气氛中呈现火红色。氧化铬在氧化气氛中呈深绿色﹔在还原气氛中呈现暗红色。因此必须保持晶化烧结时的抽力、气压、风压等各项技术参数稳定 使窑炉晶化烧结始终稳定在氧化气氛状态。预防因烧成气氛的波动变化造成色差缺陷。 6、结语 综上所述,复合板色差缺陷产生的原因,主要是生产工艺控制不当。使得熔块原料成分、熔块配料﹑色粒料混合、晶化烧结气氛或析晶量等发生变化,最终导致复合板产生色差缺陷,影响产品的装饰效果。只有从加强企业管理入手,严格按照ISO-9000质量保证体系规范操作,严格把好每一个生产环节,使色差缺陷始终处于有效的控制状态,防止质量事故的发生,色差缺陷是完全可以预防的。 信息来源于:中国玻璃网
投诉建议

提交

查看更多评论
其他资讯

查看更多

助力企业恢复“战斗状态”:MyMRO我的万物集·固安捷升级开工场景方案

车规MOSFET技术确保功率开关管的可靠性和强电流处理能力

未来十年, 化工企业应如何提高资源效率及减少运营中的碳足迹?

2023年制造业“开门红”,抢滩大湾区市场锁定DMP工博会

2023钢铁展洽会4月全新起航 将在日照触发更多商机