微型注塑成型

随着技术的进步和生产工艺的优化，微型注塑成型技术的应用范围不断扩大。除小型化趋势日趋明显外，许多微型制品的复杂性不断增加，使生产工艺对注塑机的要求也相应提高。在这种情况下，包括驱动装置、复杂加工单元的功能集成、自动化解决方案等方面都要不断发展才能更好地适应生产要求。 近年来，世界领先的注塑机生产商 Arburg 在小型注塑机市场中取得了很大的发展，市场分额不断增长。另外，很多其他注塑机生产商也开始由生产大锁模力机型转入小锁模力机型。很明显，市场对小型注塑机的需求日益增长。在过去的一段时间里，应用于光盘生产的小型注塑机的需求量明显回落，这在一定程度上为小型注塑机在微型注塑成型领域的应用创造了条件。 随着技术的进步和生产工艺的优化，微型注塑技术的应用范围不断扩大。一些微型注塑件的公差已精确到微米范围，可满足医疗和信息技术领域的应用需求。特别是微型注塑成型领域，对注塑机的精度和可重复加工性方面具有极为严格的要求。例如，Arburg的ALLROUNDER 170 U就是一种高性能的小型注塑机，30注塑单元专门用于生产微型制品并保证最佳的停留时间谱。 为了实现微型制品的无故障生产，前提条件是设备必须具有精确可调的驱动装置。另外，如果注塑机具备一个相应的控制系统，就可以控制所有流程与质量相关的特性，并做出相应评定，以便在整个生产过程中保持微型制品的高质量。 对微型注塑机而言，功能集成的重要性越来越突出。以前与注塑成型工艺配套的工艺现在可以集成在注塑成型工艺中。在所谓自组装注塑成型过程中，通过将最终安装工序集成在模具中，可以省去最终安装工序，从而简化操作。 例如，用自组装注塑成型工艺生产微型行星齿轮，可以很好地说明功能集成对微型注塑成型的作用。首先，注塑成型行星齿轮的所谓太阳齿轮；然后，用不能附着在太阳齿轮上的塑料材料制作行星齿轮；接下来，通过模型的内部运动使行星齿轮被推至太阳齿轮，并被准确放置在所需位置；最后，在组合好的齿轮周围注塑盖板和轴。通过最后注塑件的收缩作用，使齿轮可以在轴上运动。全部工艺步骤在各个模具站中同时结束。由此可以看出，行星齿轮在脱模时已经装配好，并可以立即投入使用。值得注意的是，此工艺理念首先基于尺寸非常小的制品，如果不使用相关设备，单靠手动或自动方式，需要花费很大的时间和精力才能完成装配。 广泛应用的小型注塑机中还包括电气设备，有单元件和多元件形式。例如，对于生产减重后的薄壁手机外壳，高质量的快速转子使设备在注塑成型过程中具有非常明显的优势，可以提高制品的质量稳定性和精度。 为了实现经济型生产，自动化解决方案在生产过程中至关重要。对微型注塑机来说，需要将相关设备完美地集成在生产线中。在此，控制设备发挥着十分重要的作用，同时需要符合以下条件：能与周边设备集成为一个整体操作单元；编程简便并可以显示复杂流程的总览图示，其中包含所有的重要参数；具有极高的过程安全性和广泛的监控功能，以充分保证制品质量。简而言之，中央控制系统要能够在高度复杂的生产工艺中最大限度地保证操作的简便、精确和制品的高质量。例如，现代化的SELOGICA 控制系统通过图形化的直接存取字段和触摸屏监视器可以实现直接控制. 信息来源于：佳工机电网