涤粘氨纶包芯纱上浆工艺的探索

我公司创立于1990年2月，目前已拥有日本丰田喷气布机96台，国产新龙万事达剑杆织机150台，织准主要设备新型高速整经机2台。新型国产双浆槽全烘筒浆纱机1台，织准设备配套齐全，专业生产全棉、涤棉、化纤及氨纶包芯纱交织弹力布等面料，产品80％供出口。公司十分重视质量基础管理，实现了企业管理的全面升级，并通过了IS09002国际质量体系认证。 去年下半年公司开始试生产T/R氨纶包芯纱产品，对该产品的性能上浆要求，我们做了一些探索，浆料曾经选用过江西浆料组合浆、进口浆料等。现将我们对T/R氨纶包芯纱品种上浆工艺的一些体会总结如下： 一、品种分析 l、在浙江市场上，目前T/R氨纶包芯纱品种，支数一般在30s～45s混纺比一般是65/35，纤维长度有短纤(38mm)和中长纤维(54mm)两种，纬纱一般用长丝加氨纶包芯纱。织物组织以斜纹为主，纱线分有结纱和无结纱两种。氨纶包芯纺纱方法，又有包缠和包芯两种。 2、聚氨纶包芯纱，如是中长型纤维混纺，其纱线的断裂强度高于短纤维混纺纱，由于氨纶得加入纱线内部，纱线的弹性良好，其断裂伸长高达10％左右。但是不论中长型，还是短纤型混纺纱，由于涤纶纤维与粘胶纤维的特性差异，其混纺纱的纤维抱合性较差，毛羽多而长，是非常突出的。 3、氨纶包芯纱原先一般作纬向纱织纬弹布，近年来，由于品种的开发，服装面料的市场需要，也渐渐用作经纱，织经纬双向弹力布。氨纶包芯纱在浆纱未被烘干之前，只要纱线失去一定的张力，就会发生扭结、扭圈、收缩，俗称“小辨子”现象，这会造成织造开口不清，经向停台，也会影响布面的实物质量，给整经和浆纱带来一定的困难。 二、工艺思路及探索 l、在试织T/R品种的初期，首先碰到的是整经停车后产生的“小辨子”问题。而且产生的规律同筒子的卷绕直径有关，怎么办? 我们曾采用加大张力缩短锭距，筒子外加尼龙布套等办法，效果均不好。后采用筒子真空热定型：75℃，干蒸45分钟，效果较好，基本上解决了“小辨子”问题。但从大规模生产其经济性、工艺流程、设备、劳动力等因素考虑，“热定型”工艺不可取。最后，将普通张力片式的张力器，改为张力片，单耗、重锤混合式张力器，解决了氨纶包芯纱“小辫子”难题。 2、从T/R氨纶包芯纱的特性来考虑，浆纱工艺的着眼点主要是：贴伏纱线毛羽，减少纬向阻断；还要考虑T/R混纺抱合力较差，容易再生毛羽或起球等因素，浆液必须有一定的渗透，浆膜和纱线还要具有耐磨性。 3、传统的PVA加淀粉的组合，浆纱线粗糙，干分绞阻力很大，再生毛羽增多。纱线手感较硬，落浆多，毛羽贴伏不良。如何减少PVA—1799的用量，同时又能达到贴伏毛羽、纱线耐磨的目的。经过比较，我公司试用了新型丙烯酸浆料QL-89和QL-W助剂。在T/R氨纶包芯纱品种上获得了满意的效果。 三、生产实践和效果 1.现以215cm T/R 65/35(32s+40DPU)×(100D+40DPD)，经纬密33根/cm×29.04根/cm，品种为例，前后做过三种上浆工艺探索，新老工艺上浆具体配方见表1。从上浆效果和上浆成本综合分析，新工艺较优，大规模生产，采用新工艺进行。 2.QL-89为多单元聚合而成的丙烯酸酯类浆料。对涤纶短纤，涤/棉、涤/粘及纯棉纤维具有良好的粘结力和良好的成膜性，浆膜柔韧有弹性，无再粘现象。与PVA、变性淀粉等混合，混合性能好，混合浆浆膜完整、光滑、机械强度适中。这些性能在T/R包芯纱品种上应用，有利于增加浆液的渗透性和粘结力，增加纱线的耐磨性能。其适中的浆膜机械强度，有利降低干分绞的阻力，降低落浆，落物，最终降低再生毛羽的产生。 3.QL-w浆纱蜡的性能分析 QL-w性状规格与实验结果如表2： QL-w蜡片，系由动、植物乳化油、抗静电剂和多种表面活性剂，优选复配而成的助剂，用于调浆配方中，使经纱平滑耐磨，并可提高分纱性能，降低分纱断头。我们通过分析认为：这种低熔点大分子结构的蜡片，在浆液浸透，披覆到纱线上后，经高温干燥去除纱线及浆液中的水份，这时蜡液是以熔融状态存在于纱线表面上，当冷却时，其大分子结构会阻碍蜡液反渗到纱线内部，使蜡液分子聚合成膜在纱线表面粘附，从而提高了纱线表面的平滑性，但对浸透到纱线内部的浆液影响极小，有效地保护了浸透部分的浆料对浆纱线纤维的固定，起到了增强的作用。 4.上浆工艺与织造效果 新老上浆工艺与织造效果对比见表3： 5.上浆成本比较 上浆成本新老工艺核算值见表4所示： 注：百米上浆成本计算：老工艺I上浆率12.94％，老工艺II上浆率11.5％，新工艺上浆率10.5-11.5％。新工艺百米上浆成本比老工艺I下降24.14％；比老工艺II下降33.4％。这在目前纱线价格居高不下，原材料价格持续上涨境况下，能在上浆工艺上既提高可织性，又能降低成本，对纺织厂生存和发展是至关重要的。 四、结论 l、T/R氨纶包芯线上浆的主要目的，是贴状毛羽，尤其是中长型纤维品种更为重要。 2、降低纱线毛羽，要尽可能的降低PVA浆料用量，为保证浆料的粘结性能，有必要选用高性能的QL-89丙烯酸酯浆料配伍。 3、降低纱线毛羽，不能单纯提高上浆率，尤其不能形成表面上浆，要有一定的浸透，浆膜机械强度要适中，以便于减少干分绞时产生再生毛羽。 4、随着纺织市场价格的波动，着力降低浆纱成本，是要长期坚持不懈的一项探索研究。而在配方中加入QL—w浆纱蜡，能改善浆膜性能，使之柔韧耐磨，它与QL—89配伍应用，能进一步提高综合技术经济效益。 信息来源于：中国棉纺织信息技术网