CVC面料易去污整理的工艺探讨

众所周知，涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。 　　随着生活节奏的加快及环境友好的要求，人们要求织物具有“易保洁”性能，即要求织物干态不容易被沾污，即使沾污，洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉，这便是通常所说的“易去污”整理。宾馆饭店中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等，经过易去污整理后，穿着保洁更容易，因而广受欢迎。本文通过对涤棉织物表面性能的分析，以工艺条件选择试验为依据，确定了合适的工艺流程并优化了工艺条件。 1、工艺原理 　　涤棉织物的易去污整理主要从两方面加以解决，一是改善涤纶纤维的亲水性能，二是提高纤维在空气中的拒油性能，即通过化学整理改善织物的表面性能，降低其在空气中的表面张力，从而使织物具有干防油污性；洗涤时，易去污整理剂中亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化而产生去污和防止再沾污的作用。 2、易去污整理剂的选择 　　由于氟烃基聚合物具有很低的表面张力，随着氟烃基链的增长，整理后织物的防水防油性越好，在氟烃基链上引入亲水性基团如聚乙二醇、聚醚等使其亲水化，引入交链基团使之能和纤维或交链剂反应提高整理品的耐久性，因此我们选择含氟类易去污整理剂：汽巴精化OIEOPHOBOL 　　ZSR和日本明成化学株式会社易去污整理剂SRM-65。 3、工艺选择实验 3.1织物选择：T25/C75 45+45х16 +101х55 +47″牛津纺 3.1.1工艺流程： 　　翻缝布→烧毛→平幅退煮漂→染色（漂白）→浸轧易去污整理剂ZSR（轧余率75－80%）→拉幅烘干（115－120℃）→焙烘→预缩→成品 3.1.2 易去污整理试验 　　根据实验结果可以看出，整理剂用量对整理效果的影响最明显，焙烘温度越高，时间越长，对色光的影响越显著。OLEOPHOBOL ZSR属非离子/弱阳离子型， 　　PH=5-8，对棉增白织物色光影响较小，但对分散、活性染料的色光影响较明显。综合考虑各种因素及客户对指标的的要求，我们选择ZSR 50 g/l，160℃，2分钟作为大车生产工艺条件。 3.2织物选择：T40/C60 20х14 +98х56 +67.5″斜纹（黑色） 3.2.1工艺流程： 　　翻缝布→烧毛→平幅退煮漂→染色→浸轧易去污整理剂SRM-65（轧余率75－80%）→拉幅烘干（115－120℃）→焙烘→预缩→成品 3.2.2染色工艺选择： A分散/还原： 　　前处理半成品浸轧分散染液→烘干→焙烘→还原清洗→烘干→浸轧还原悬浮液→保险粉、火碱还原→透风氧化→皂洗→水洗→烘干 色牢度指标： B分散/活性： 　　前处理半成品浸轧分散染液→烘干→焙烘→还原清洗→烘干→浸轧活性染液→烘干→浸轧食盐、碱液→汽蒸固色→皂洗→水洗→烘干 色牢度指标： 　　分析：通过两种工艺对比分析可知，分散/还原工艺染黑色的色牢度指标明显好于分散/活性染色工艺，为满足客户对色牢度指标的要求，我们采用分散/还原两浴染色工艺。 3.2.3 日本明成化学易去污剂SRM－65工艺条件选择试验 　　分析：日本明成化学易去污整理剂SRM－65为亲水性易去污整理剂，在空气中干防油污性较汽巴ZSR差，但在水中的织物上的油污易洗涤性很好。综合考虑浓度、温度、时间等各种因素的影响，我们选择SRM－65 60 g/l，180℃，40S作为大车生产工艺条件，产品经客户测试达到美标3级以上，其它色牢度指标也都满足客户的要求。 4、注意事项 　　4.1在进行易去污整理前必须除去织物上的各类表面活性剂，以及料缸、轧槽、导引布上的柔软剂，以免整理效果的降低。 　　4.2 易去污整理对成品色光影响较明显，生产时应提前预防。 5、结语 　　涤棉织物经过易去污整理后极大地提高了产品的档次和附加值，也给人们穿着带来了极大的方便，因而身受人们的喜爱。我们用汽巴ZSR整理的产品经美国杜邦公司检测后全部合格并悬挂“特氟隆”（TEFLON）吊牌，经过整理的产品各项指标完全满足客户的要求。目前为止，我司已累计生产易去污产品近百万米，取得了较好的经济效益。 信息来源于：中国纺机网