西门子SIMATIC PCS 7过程控制系统在Aarberg制糖厂户外区域的应用
2007/4/29 16:19:00
“智能” 糖
“我们的系统能够在非常恶劣、困难的条件下运行，从甜菜的交运和清洗、直至糖作为纯净食品进行包装时”。Aarberg 电气设备的负责人 — Heinz Nufer 在描述制糖所涉及的宽广范围时说道。
经过与过程控制技术部门同事的通力合作，通过采取一系列步骤，他也能够对设备进行升级和自动化改造。此次升级带来了诸多优势：提高了生产的可靠性，为操作人员提供了更大的
便利，实现了较高的生产标准。
在20 多年之前，Aarberg 糖厂通过使用Teleperm M — 型过程控制系统，首次实现了自动化。但在那时，自动化仅限用于前端运行和制糖厂。 一直到2000 年，该厂都一直借助于传统的继电器技术，对户外区域进行连续控制。而如今，借助于SimaticPCS 7 控制系统，可实现该区域的完全自动化，从而显著提高了操作的便利程度。“从前， 操作人员必须使用宽6 米的控制面板，才能对户外区域进行控制，”来自过程控制技术部门的Max Specht 和Andreas
Schiegg 回忆道。“目前，员工们可以舒服地坐在办公室里，通过使用其PC，即可完成任务。”该控制系统具备现代化的客户端— 服务器架构，这有助于安装足够数目的操作站。其优势在于，在维护期间可通过另一个控制室，对各自的系统区域进行监控。 “我们可以自行设计、实施并维护整套控制系统， 无论是Teleperm M，还是PCS 7，”Andreas Schiegg 阐释道。 因此，无需外部集成商，他和同事们可通过自学或参加西门子的培训课程，以收集到必要的专业知识。
在完成系统的升级之后，也可将户外区域集成入Simatic PCS 7
分布式智能
Andreas Schiegg 也发现该项技术具备很高的实用性。无需掌握电脑细节信息，即可执行高等级的设计。作为精通制糖过程的专家，他能够集中精力于重要之处，并结合逻辑系统中的独立模块，以符合他的要求。
Aarberg 的智能架构主要基于一套智能化的外设而建立。Simatic S7-400 控制器进行本地的信号处理。例如：系统控制通过向S7-400 单元发送指令，以便控制一个特定位置、或监控转速。控制器能够处理这些指令，并发回有关状态或错误报告。 因此，通过使用标准化协议，本地控制器和控制系统之间能够进行顺畅的通讯。
同时使用两代产品
一段时间以来，Andreas Schiegg、Max Specht、以及他们的同事都在致力于实现整个运行控制技术可持续的自动化。例如:公司新近通过使用Simatic PCS 7 技术，实现了户外区域的自动化。糖的运输系统是个例外情况，在此情况中，Teleperm M控制系统被直接移植到PCS 7。因此，在升级PCS 7 系列产品的系统组件的同时，又可继续使用Teleperm M I/O 单元。“我
们也对Teleperm M 进行了升级，”AndreasSchiegg 回忆道。现有的AS 220 和235 自动化系统被移植到AS 488/TM 模块中。最后，老式系统的有效功能得到了保留，“而且与此同时，我们可使用全新的IT 技术，”该专家补充说道。
但如果两代产品的性能出现冲突，该如何解决？根据Andreas Schiegg 的解释，Teleperm M 和PCS 7 之间可传输多个信号，“因为我们既可完全使用更为现代化的PCS 7，又可使用PCS 7 和Teleperm M 的混合系统，以对独立的生产区域进行自动化控制。”只要存在连接点，每个控制器都可被用来转换相应的协议。
更高的生产标准
通过对系统的现代化改造，Aarberg 能够实现更高的生产标准。尤其需要指出的重要事实是，该制糖厂已经通过了英国零售商协会(BRC)的标准认证。例如：通过使用Simatic PCS 7，能够根据这些标准的相关要求，随时对制造数据进行复查。
可通过以下途径，了解更多详情:
www.siemens.com/sugar
“我们的系统能够在非常恶劣、困难的条件下运行，从甜菜的交运和清洗、直至糖作为纯净食品进行包装时”。Aarberg 电气设备的负责人 — Heinz Nufer 在描述制糖所涉及的宽广范围时说道。
经过与过程控制技术部门同事的通力合作，通过采取一系列步骤，他也能够对设备进行升级和自动化改造。此次升级带来了诸多优势：提高了生产的可靠性，为操作人员提供了更大的
便利，实现了较高的生产标准。
在20 多年之前，Aarberg 糖厂通过使用Teleperm M — 型过程控制系统，首次实现了自动化。但在那时，自动化仅限用于前端运行和制糖厂。 一直到2000 年，该厂都一直借助于传统的继电器技术，对户外区域进行连续控制。而如今，借助于SimaticPCS 7 控制系统，可实现该区域的完全自动化，从而显著提高了操作的便利程度。“从前， 操作人员必须使用宽6 米的控制面板，才能对户外区域进行控制，”来自过程控制技术部门的Max Specht 和Andreas
Schiegg 回忆道。“目前，员工们可以舒服地坐在办公室里，通过使用其PC，即可完成任务。”该控制系统具备现代化的客户端— 服务器架构，这有助于安装足够数目的操作站。其优势在于，在维护期间可通过另一个控制室，对各自的系统区域进行监控。 “我们可以自行设计、实施并维护整套控制系统， 无论是Teleperm M，还是PCS 7，”Andreas Schiegg 阐释道。 因此，无需外部集成商，他和同事们可通过自学或参加西门子的培训课程，以收集到必要的专业知识。
在完成系统的升级之后，也可将户外区域集成入Simatic PCS 7
分布式智能
Andreas Schiegg 也发现该项技术具备很高的实用性。无需掌握电脑细节信息，即可执行高等级的设计。作为精通制糖过程的专家，他能够集中精力于重要之处，并结合逻辑系统中的独立模块，以符合他的要求。
Aarberg 的智能架构主要基于一套智能化的外设而建立。Simatic S7-400 控制器进行本地的信号处理。例如：系统控制通过向S7-400 单元发送指令，以便控制一个特定位置、或监控转速。控制器能够处理这些指令，并发回有关状态或错误报告。 因此，通过使用标准化协议，本地控制器和控制系统之间能够进行顺畅的通讯。
同时使用两代产品
一段时间以来，Andreas Schiegg、Max Specht、以及他们的同事都在致力于实现整个运行控制技术可持续的自动化。例如:公司新近通过使用Simatic PCS 7 技术，实现了户外区域的自动化。糖的运输系统是个例外情况，在此情况中，Teleperm M控制系统被直接移植到PCS 7。因此，在升级PCS 7 系列产品的系统组件的同时，又可继续使用Teleperm M I/O 单元。“我
们也对Teleperm M 进行了升级，”AndreasSchiegg 回忆道。现有的AS 220 和235 自动化系统被移植到AS 488/TM 模块中。最后，老式系统的有效功能得到了保留，“而且与此同时，我们可使用全新的IT 技术，”该专家补充说道。
但如果两代产品的性能出现冲突，该如何解决？根据Andreas Schiegg 的解释，Teleperm M 和PCS 7 之间可传输多个信号，“因为我们既可完全使用更为现代化的PCS 7，又可使用PCS 7 和Teleperm M 的混合系统，以对独立的生产区域进行自动化控制。”只要存在连接点，每个控制器都可被用来转换相应的协议。
更高的生产标准
通过对系统的现代化改造，Aarberg 能够实现更高的生产标准。尤其需要指出的重要事实是，该制糖厂已经通过了英国零售商协会(BRC)的标准认证。例如：通过使用Simatic PCS 7，能够根据这些标准的相关要求，随时对制造数据进行复查。
可通过以下途径，了解更多详情:
www.siemens.com/sugar
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