细纱胶圈的创新构思

“十一五”期间，纺机行业提高科技自主创新能力的目标对纺织器材行业提出了更高的要求。我国纺织器材企业虽然有一定的生产能力，但在贴近用户的开发设计上能力仍然很弱。特别是胶圈产品，国产胶圈虽然在表面形态上有所改进，但在技术上并无实质性的突破。国产细纱胶圈如何自主创新，还有待进一步的思考和研究。 纺纱对胶圈的要求 胶圈是细纱机牵伸机构的重要器材，其主要作用是进行后区微牵伸与握持过渡。纺纱胶圈在长期的生产过程中必须具有胶圈外层光、滑、爽、燥的性能，既能保证上下胶圈在握持输送、牵伸纱条过程中不产生粘花的现象，同时上下胶圈的内外表面必须有相对稳定的摩擦系数。在牵伸过程中要求下胶圈与下罗拉、上胶圈与下胶圈、上胶圈与上罗拉三对摩擦副之间的滑移率降低到最小，以便能够保证对须条的稳定输送，不产生上下层纤维的变速差异，达到前区稳定牵伸的目的。在运转过程中，上下胶圈与上下销钳口的阻力要尽量小，做到能保证牵伸纱条的稳定输送、工艺的正常运转。 国产胶圈存在的问题 细纱胶圈在工作时，胶圈与罗拉如不能完全同步运行，就会导致下胶圈与中下罗拉之间以及上下胶圈所形成的摩擦副之间产生滑溜差异。从细纱上下胶圈与后罗拉之间形成的后区牵伸来看，只有当上下胶圈的线速度接近下罗拉的线速度时，才能保证后区牵伸的稳定。由于酸处理后的胶圈表面较湿，回转阻力增加，胶圈线速度与罗拉线速度差异较大，尤其是上圈转速更慢，这无疑对成纱条干带来严重的影响，造成胶圈稳定性差，从而影响纺纱质量。另外，由于制造胶圈的国产材料欠佳，处理水平低，导致国产细纱胶圈寿命较短。 自主创新的设计构思 胶圈之间的滑移率是影响成纱质量的关键。由于胶圈一般采用弹性材料，在摩擦原理作用下工作时，胶圈势必产生弹性滑动，导致成纱条干差，同时还会引起胶圈的磨损。在高速运转的情况下，发热使胶圈温度升高，也会影响成纱质量，降低胶圈寿命。目前，引进采用低硬度或内花纹的国外先进技术制造的胶圈，并采用表面不处理胶圈，能使成纱质量进一步得到改善。 鉴于此，如果胶圈的工作原理由摩擦原理改为啮合原理，胶圈材质仍选用弹性材料，并保持其抗振性能好、易纺性强等优点。可将胶圈结构设计成齿形结构，将上下销前端设计成可以滚动的小齿轮轴，这样将会消除滑移率，改善成纱质量。 当然，目前这种设想还停留在理论阶段。采用啮合原理的胶圈应该应用何种齿形结构，是渐开线齿形还是其他齿形，还需大量的实验来验证该设计是否可行。但这种自主创新的设计构思值得探讨。 信息来源于：中国纺机网