废纸脱墨剂脱墨性能的综合评价

目前，国内大多数DIP生产线都使用进口皂类脱墨剂。随着油墨种类的日益增多以及废纸质量的下降，对脱墨剂的要求也不断提高，应大力研制开发新型高效的复配脱墨剂、非离子型脱墨剂、生物酶脱墨剂以满足国内市场的需求。目前对脱墨剂的评价方法和手段不一，对浮选脱墨技术而言，应从碎浆及浮选两方面来综合评价脱墨剂的脱墨性能。 　　1 碎浆 　　碎浆是废纸处理的第一步，其目的是最大限度地保持纤维的原有强度，在尽可能不改变各种杂质形状的前提下，使油墨从纤维上有效剥离。通常以碎浆处理后浆料(简称碎后浆)的结合残余油墨浓度(ER IC结)、过洗涤白度、总有效残余油墨浓度(ERIC总)来评价其碎浆效果。 　　1.1 结合有效残余油墨浓度 　　结合 有 效残余油墨浓度(ERIC结)值反映结合在纤维上仍未被剥离的油墨浓度。ERIC结越小，说明油墨从纤维上剥离的效果越好。其测定方法为:取一定量的碎后浆，置于底部为80目铜网的漏斗中，人工进行充分洗涤，直至滤液变清，再收集网上残留的浆样，在布氏漏斗中抽滤成定量约170 g/rn2的浆饼(要求浆饼的不透明度大于97%)。在CTP-ISO ERIC950检测仪上测定浆饼正、反两面的ERIC,取其平均值。 　　1.2 过洗涤白度 　　脱墨浆的过洗涤白度反映了浆料的白度，它排除了浆料中油墨、填料等物质对浆料白度的影响。在相同碎浆条件下，碎后浆的过洗涤白度越高，说明油墨从纤维上剥离得越多。用1.1中测ERIC结值的抽滤浆饼在白度仪上测定过洗涤脱墨浆白度。碎后浆过洗涤白度的高低，除与ERIC结值有关外，还取决于碎浆的废纸配比、废纸质量、化学品加人量等。 　　1.3 总有效残余油墨浓度 　　总有效残余油墨浓度(ERIC总)主要包括脱墨浆中已剥离的游离油墨和仍附着在纤维上的结合油墨。ERIC总的高低与油墨量的多少和油墨粒子的大小有关，油墨量越多，ERIC总越大。在油墨量一定的条件下，ERIC总越高，说明浆料中的油墨粒子越小。浮选脱墨与洗涤脱墨不同，浮选脱墨油墨粒子相对较小，有利于洗涤脱墨;而在浮选脱墨工艺中，游离油墨粒子相对较大，才能从浆料中较好地分离，且脱墨生产车间白水中的细小油墨含量较少，有利于白水回用。所以在废纸配比一定的情况下，碎后浆的ERIC总越小越好。ERIC总的测定方法暂未见检测标准，关键是在抽滤浆饼时，如何让浆料中的游离油墨均匀存留于浆饼之中，目视滤液应较清澈。在浆饼成形之前可加铝化合物、固着剂、CPAM等进行助留。抽滤的浆饼(定量约为170岁时，其不透明度大于97%)在CTP-ISO ERIC950检测仪上测定浆饼正、反两面的ERIC值，取其平均值。 　　2 浮选 　　浮选是利用不同颗粒表面物理化学特性的不同而对其进行分离。在浮选过程中，憎水性颗粒或用表面活性剂使亲水性转变成憎水性的颗粒吸附在纸浆悬浮液中的空气泡上，向上浮动再与纸浆分离。脱墨浆的浮选效果常以浮选白度增值、浮选油墨去除率、浮选渣浆流失多少来评价。 　　2.1 浮选白度增值 　　浮选白度增值指浮选良浆白度与进浆白度的差值。白度增值越高，说明浮选效果越好。需特别强调的是因脱墨浆中含有纤维、油墨、填料、颜料等，其白度测定有别于其他浆种。白度测定片(浆饼)要用布氏漏斗进行抽滤，不能用普通的抄片器，且要统一规定浆饼成形前抽滤浆样的浆量与浆浓，浆饼正、反两面的白度相差较大，应取平均值。 　　2.2 浮选油墨去除率 　　浮选油墨去除率二〔(进浆ERIC总一良浆ERIC总)/(进浆ERIC总-进浆ERIC结)〕x 100%。一般来说，浮选时油墨捕集性越好，油墨脱除率越大，白度增值也越高。 　　2.3 浮选渣浆 　　浮选渣浆固含量过高，势必导致得率偏低，尤其是其中的纤维含量较多时，纤维的大量流失会增加生产成本。浮选时，泡沫太小，泡沫量过多，易使被空气泡带走，流失增大。在实际生产中，如泡沫的消泡时间较长，不仅会使浮选槽的泡沫溢流状况不好，导致部分油墨重新进人浆料，降低浮选效果，而且会导致浮选油墨槽常处于溢流状态，增大车间地沟流失，影响车间生产环境。 　　3 几种脱墨剂的脱墨效果对比 从表1看出，在相同的碎浆条件下，由于碎后浆的ERIC,g较大，说明脱墨剂B和C会使油墨较大程度地碎裂。合理的脱墨剂(131)用量可获得较好的油墨剥离效果，这体现在其碎后浆过洗涤白度上。浮选时，脱墨剂B1的浮选白度增值与油墨去除率均高于脱墨剂A。随着其用量的增加，浮选渣浆中的固含物与纤维含量均增大。但脱墨剂B1与脱墨剂C在浮选时泡沫太丰富，且消泡时间较长，不宜在实际生产中使用，因此要选择合适的脱墨剂，需要综合考虑碎浆和浮选的效果。 　　4 结论 　　4.1 浮选脱墨时，脱墨剂脱墨性能的评价应从碎浆、浮选两方面综合考虑，其中浮选白度增值与浮选油墨去除率是两个主要指标。 　　4.2 起泡性与泡沫消泡时间是在浮选过程中评价脱墨剂的重要指标，泡沫大小的分布、泡沫数量的多少及泡沫消泡的时间均要适中，以减少浮选得率损失。 信息来源于：中国纸业网