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G142型浆纱机适应高密细支织物上浆改造方案

G142型浆纱机适应高密细支织物上浆改造方案

2007/6/25 9:51:00
近几年,随着高压上浆优越性逐步被认同,高密细支织物采用高压、高浓、低粘上浆新工艺被许多纺织企业所选用。G142型浆纱机如何适应高密细支织物上浆已成为同行关注的问题,我翁事是一个拥有近2000台织机(其中喷气139台)的大型纺织企业,有各类浆纱机8台,其中G142型浆纱机6台。如何满足高密细支织物上浆的需要,成为我公司浆纱设备技术改造的重大课题。从1999年起,我们结合实际对G142型浆纱机进行了一系列改造,满足了公司各品种总经根数在7000-9000根,覆盖系数达60-70%,纱线支数40支左右的经纱在单槽浆纱机上上浆的需要,达到了投入少,效果好,收到较好经济效益的目的。 我们对浆纱机的改造分两种方案,一种是局部改造;一种是借鉴高压上浆原理彻底改造。 一、局部改造 1、浆锅部分 保留弹簧加压,只适当提高压浆辊硬度(在原基础上提高约10邵氏硬度),在同等工艺条件下,可以满足覆盖系数达65%左右,总经根数达7000根左右的40支纱线上浆。 2、烘房部分 改导纱花栏为表面涂四氟乙烯的导纱辊(表面均匀分布三根浅构槽,方便缠纱后割纱),由于纱片与导纱辊表面接触面增加,解决了纱在烘房中运行不平稳现象。同时,由于取消U型槽,杜绝了因U型槽受热变形而使纱片排列不均匀,特别是边纱易堆边现象。大大减少了边断、边绞,提高了浆轴质量。另外对改善和贴伏毛羽也有利。 3、车头 将车头加宽至200型宽,既能浆75″布机织轴,也能浆56″布机织轴,提高了浆纱机的品种适应性,也满足了因总经根数增加需较大卷取负荷的需要。 4、计长 将原机械计长改为电子智能计长,提高了浆纱墨印计长的准确性和可靠性,提高了联匹长度的合格率。 二、借鉴高压上浆原理彻底改造 1、经轴架 自制双层经轴架,增加轴架容量,大经轴可达16轴,Φ800与Φ600的新老大经轴盘头均可通用,同时也改善了经纱退绕的条件,有效均匀片纱的退绕张力。 2、浆锅 通过南京多能公司改进了浆锅,其特点是: ①增固浆锅墙体;②在引纱辊处增加在一套经纱喂入张力调节器,改善片纱进入浆锅的条件;③改单浸双压为双浸双压,改善上浆效果;④压浆辊加压改为气动加压,最大压力为20KN,且高压压浆辊铁芯为橄榄型结构,压力可随车速变化呈线性变化,提高了上浆的均匀性和可靠性;⑤压浆辊硬度提高到70-75邵氏硬度,满足较高含固量和压力的需要;⑥各增加一套湿区和干区经纱张力精密调节装置,实现经纱张力分段控制。 3、烘房 改为Φ570mm的全烘筒烘燥,共10个,用无齿链盘半积极传递,纱线分两层由两组烘筒分别烘燥后再合并烘,提高了烘干能力,全烘筒也有利于毛羽贴伏。同时每组烘筒均能单独控制温度(控制汽压实现),使烘筒的温度具有可调性。 4、车头 ①干区长度在原基础上加长2米,不至于分纱过急,减少分纱断头;②织轴传递改链盘直接传递,加压不便,张力通过传动PUX3齿链式无级变速器自动调节,最大卷取张力可达4000N;③计长改为电子智能计长。 5、传动 ①全机电器用变频器加PC机控制;②主传动取消两组块带式无级变速器,改为PUX3齿链式无级变速器传动和调节;③烘房及上辊通过边轴传递。 通过以上改造,结合浆料配方的改进,可以满足覆盖系数达70%左右,总经根数达9000根左右的40支纱线在单浆槽浆纱机上上浆的需要。 用以上两种方案对我公司5台G142型浆纱机进行改造,经过两年多的运行,证明按此两种方案改造后的设备运行正常,坏车率低,且能满足高密、细支织物上浆的需要。产品质量稳定,目前综合好轴承率可达65%以上,经断保持在0.45根/台时(75″有梭),达到了投入少,成本低,效果好的目的,实现了较好经济效益。 信息来源于:中国棉纺织技术信息网
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