InTouch在焚烧炉控制系统中的应用

【摘要】　介绍了干冰膨胀烟丝生产线中焚烧炉的现场控制方式、热端电控系统结构及网络配置。应用InTouch 软件,将现场触摸屏Quickpanel上的焚烧炉控制画面集成在热端控制室的操作界面InTouch Viewer 上面。中文界面，图文并茂，简洁易懂，实现了对焚烧炉的远程控制。 【关键词】 焚烧炉；InTouch；PLC 【Abstract】 The method of incinerator controlled, structure of electricity system for hot end and network allocation in dry-ice expanding cut tobacco system were introduced. By a application of the InTouch software, the control scene for incinerator was integrated on InTouch Viewer at hot end control room. The Chinese interface, the excellent picture and wonderful accompanying essay, are concise and easy to understand, the long-range control of incinerator was realized. 【Keywords】 Incinerator；InTouch；PLC 陆磊1,胡宗运2,唐福谋3 1．江苏格瑞实业有限责任公司制造工程部，江苏省徐州市九里区苏山头 221400 2．江苏格瑞实业有限责任公司制造工程部，江苏省徐州市九里区苏山头 221400 3．江苏格瑞实业有限责任公司技术中心，江苏省徐州市九里区苏山头 221400 作者简介：陆磊（1979-），学士，江苏格瑞实业有限责任公司制造工程部，主要从事电气维修，在PLC、HMI等领域有所研究。E-mail: lulei@jsgr.com，0516-85882266-5220，13685126160 焚烧炉是干冰膨胀烟丝生产线的关键设备，其控制方式是通过现场触摸屏Quickpanel实现的。由于其画面为英文界面，给现场操作人员带来一定困难，且触摸屏所处环境温度较高，而其表面承受温度的最大值为50℃，长此下去就有损坏的可能。于是，做好应急措施，找到焚烧炉控制的替代方式，就成为设备维护人员面对的问题。 由于焚烧炉处于热端工序，冷热端工序设备控制是通过上位机人机界面InTouch实现的，如果能够将Quickpanel 所实现的焚烧炉控制功能转移到热端InTouch，问题就迎刃而解了。 一、控制系统组成结构和网络配置 生产线冷热端的I/O通讯系统构成分为三个层结构：上级管理操作层由两个构成；下层的PLC控制层由CPU，通讯模块以及I/O模块组成；采用最通用的以太网，整个系统具有优良的扩展性，在各个层次上用户可以自由扩展，上层可随意增加，数据库节点和管网通讯结点等；下层可以继续加中间为通讯层，是一个典型的集散控制系统 二、InTouch 介绍 最大限度的开放性 InTouch 的运行环境是Win98/95/NT，基本的通讯格式包括快速DDE和SuiteLink。其中， 快速DDE兼容微软的DDE，因此许多Win95/98/NT下运行的软件都可以与InTouch 直接通讯。为了与其他设备通讯，InTouch HMI有600种通讯协议转换软（I/O Server），可以与不同的设备通讯，特别是在与PLC的通讯方面。包括：Siemens、AB、GE等。甚至，也可以利用第三方Server。InTouch 还提供了一个工具软件，帮助编写通讯协议转换软件。 网络功能 InTouch 支持微软的各种网络，组网非常简单。它具有强大的网络功能，通过传统的DDE和扩展的NetDDE的方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。同时，它支持通过ODBC访问各种类型的数据库，便于系统的综合管理。另外，它支持标准的ActiveX技术，使得用户可以轻松地为自己的应用程序开发各种网络多媒体功能。 易用&掌握 InTouch 使用户能够快速而简单地开发他们过程中的客户化图形。用户可以通过Wonderware的WindowMaker™ 图形编辑程序中的大量工具开发易用和直观的图形，帮助用户快速开发和部署可视化应用 三、软件设计 画面组态 首先进行标记名字典定义。在InTouch 中，数据主要分为内存型和I/O型。其中，内存型数据为InTouch 程序内部定义的变量（如年，月，日），I/O型数据的来源一般为其它计算机结点或本机运行的其它程序（如I/O Server），生产现场的所有数据就是I/O型，若要在的动态画面上显示，就必须在标记名字典中定义，且与控制站（PLC）的内部地址一一对应。 操作画面设计 设计操作画面，包括流程体画面、报警画面、流量和温度趋势图画面等。工艺人员能从操作画面上直观地看到工艺流程，能及时发现异常现象。对重要阀门设置了手动开关按钮，能够在控制室内手动开关重要阀门，保证系统的安全运行。所有的工艺操作度可用鼠标在相应的画面上进行，操作方便，界面友好。各阀门的开关状态在画面上用不同的颜色区分，即绿开红关。 数据通讯 在InTouch 中，内存型数据为InTouch 程序内部定义的变量，不需要通过I/O Server即可进行访问；I/O型数据的来源一般为其它计算机结点或本机运行的其它程序，这类数据由InTouch HMI通过NetDDE或DDE的方式获得。在本系统中，采集控制站(PLC)中来自现场的数据，经过处理，将控制命令传给控制站，以此监控生产过程。然而，通常无法直接从控制站中取得数据，这时需要一个通讯接口——I/O Server。 由于本系统与控制站之间通过以太网进行连接，并且控制站为AB的PLC，因此I/O Server选用AB型号的AB 1784KT Server。则 AB 1784KT 中Topic Definition的设置：　 Topic Name--SLC Network Addressing——DH+ Node:2 Adapter Card Name――kt:0 这样，I/O Server就可以从下位机取得数据了。而要让InTouch HMI从I/O Server中取到正确的数据，还必须为每个I/O变量定义Access Name：　 其中，Access Name可取SLC，其余参数分别为： Node Name——可为空 Application Name——AB 1784KT（AB Ethernet的程序名） Topic Name——SLC(I/O Server中定义的Topic Name） 四、方案总结 以上是本系统软件设计的基本框架，可以看出，通过与InTouch 相结合，软件不仅在设计和实现上非常简单，而且在功能上也十分强大，同时又具有较高的性能和稳定性。并且，对软件的维护和升级也比较方便。改造于2005年11月21日完工，交付工艺使用，使用至今，从系统配置，操作性能，操作人员均反映非常好，系统运行也很正常，改造取得圆满成功。 参考文献 [1] Rockwell Automation;. Allen-Bradley Logix5550 Controller User Manual; Cat.No.1756-L1, L1M1on.http://www.theautomationbookstore.com [2]《中国烟草学会2005年论文集(各专业委员会推荐)》, 2005年,24-27页