发泡包装材料机械变频改造方案

一、 概述 近年来，由于包装行业的迅猛发展，带动了一些包装机械生产厂家的发展，特别PE、PS发泡机械设备销量的快速增长，使得发泡包装材料机械向高可靠、低能耗的方向发展。 发泡包装材料机械主要由以下部分组成： 挤出机部分——冷却定型部分——剖开静电消除部分——牵引部分——收卷部分 二、 用变频器改造的意义 发泡包装材料生产线主要由三个动力部分组成：一个是注出马达带动螺杆旋转，一个是材料成型后的产品牵引马达，一个是产品的收卷马达。 挤出机的马达多数采用的是电磁调速电机，电磁调速电机在调速时，电机的转速是不会改变的，改变的只有滑差部分转速，这样就造成大量的电能浪费。而牵引机的电机也都采用电磁调速电机，随时跟随挤出的快慢要做相应的速度调整，使产品拉申均匀，也是浪费大量的电能。收卷部分多数采用力矩电机，因力矩电机拉力是不太均匀的，会影响到收卷过程中卷层之间紧松程度不一致，造成产品变形，影响到产品的质量。 如果我们把挤出机的电机改为普通异步电动机加上变频器进行调速，在往下调速时不单可以省电，而且较好地调整螺杆转速，使得原料能充分塑化，使注出的产品合格率提高；牵引电机也改为普通异步电动机加变频器进行调速，可以从模头拉出来发泡材料均匀平滑，使品质提高；在收卷部分也改为普通异步电动机加变频器进行恒张力的转矩控制，可以使卷层之间受力均匀，不会使产品变形。 由于普通的异步电动机比电磁调速电机及力矩电机的成本都低，加上变频器调速又可节约电能又可提高产品质量，那么用变频器改造发泡片材生产机械的综合效益是非常可观的。 三、 改造方法 1、 把挤出机主电机更换成普通的三相异步电动机，配一个同等功率CHE100系列变频器，采用外接电位器调速，如图一。 2、 把牵引部分电机更换成普通的三相异步电动机，配一个同等功率CHE100系列变频器，采用外接电位器调速，如图二。 3、 收卷部分电机更换成普通的三相异步电动机，配一个同等功率CHV100系列变频器，带张力卡、PG卡及旋转编码器进行转矩控制，如图三。 四、 原理说明 挤出机电机的速度通过外接电位器来调速；牵引电机也通过外接电位器调速，通过电位器来调节压棍的牵引速度，使拉出的片材厚薄均匀。这两个变频器都采用开环的矢量控制模式。 卷取部分采用无张力反馈转矩控制，需安装张力卡、PG卡及旋转编码器，这种控制方式最经济且操作简单，通过牵引变频器AO输出转速，作为卷取CHV100线速度测定，通过内部计算获得卷径，控制输出转矩来获得张力恒定。 由设定的张力和卷筒的卷径（由卷径计算模块获得）可以计算出变频器的转矩指令如下： 必须考虑精确获得线速度信号，卷径计算和张力锥度控制，这样才能准确控制电机的转矩输出，保持张力恒定。 五、变频器参数设置 CHV变频器参数设置： P3.10PG参数设定视实际的编码器脉冲数而定，P3.11PG方向选择也要根据实际调试情况而定。P2.10电机参数并不是实际自学习的实际空载电流，修改此参数的目的是为了让变频器出比较小的转矩满足生产工艺的要求，自学习的实际空载电流3..45A，控制模式也可以设定在无PG矢量控制同样达到客户的要求，相比较有PG矢量控制模式的性能不同之处在于变频器带空机械负载时频率不能达到运行频率上限。线速度输入源是由牵引变频器的速度对应模拟量作为给定..