施耐德电气 S88简介

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国际的工业标准
S88.01 标准的全称为ANSI/ISA-88.01-1995，批处理控制部分1：模型和术语，这一标准得到了国际上的广泛接受，它被开发并针对用于批处理工业 。 批处理过程
你会发现在化工与制药行业有很多批处理工艺，同样在食品、饮料和造纸也有这样的工艺，批处理过程的特点之一就是：如果把不同批次的产品放在一起的话，很难区分哪一批生产的产品；批处理的另一个特点是：用同一种设备可以生产出不同的最终产品。这就是为什么对设备提出了高度柔性的要求了，S88标准为批处理控制提供了柔性的方法。
连续和离散过程
虽然标准是按批处理过程开发的，它也可适用于连续的和离散的过程上，连续过程的例子如：水的纯化和媒气获取； 离散过程的例子如：汽车生产；如果这些的生产过程中需要一定程度的柔性，那么就可以应用S88。
在S88.01之前：“设备”使用程序的情况
在批处理工业，设备用于在预处理阶段对原材料进行初步处理，通常这一过程需要程序对其进行控制，比如使用PLC。从设备的物理能力来说，它还能够执行其他功能或执行已有功能的不同部分，但是，因为过程使用了程序代码，所以柔性的可能性有，但并不大。如果要想使用同一个设备生产出不同的产品，你需要控制系统工程师的帮助，这也需要时间和金钱。S88.01：模型和术语S88中包含了模型和术语，用来构建生产过程的结构，S88的主要概念是：把设备的控制和生产的过程相分离，这就使得: 使用相同的设备，执行不同的过程，生产不同的产品成为可能。物理模型S88.01提供了一种层叠模型，用来对物理设备进行结构化的描述，被称为物理模型。控制系统工程师可以基于这个模型，对设备所有可能的功能进行编程。

S88 物理模型
配方
产品的属性可以通过配方来进行描述。S88.01定义了4种类型的配方：通用、地点、主站和控制，每种配方包括了不同的级别，最高级别定义了整个的工艺过程，最低级别定义了实现的过程，一步跟一步，直至生产出最后的产品。S88的配方可以由工艺过程工程师来开发，无需知道设备控制的细节。
配方命令设备
当设备所有可能执行功能的程序编制完成之后，工艺过程工程师进行过程的选择（基本的设备功能如：混合、加热、加料等），工艺工程师要做的是：按工艺配方把不同的工艺段按流程装配在一起，配方会告诉设备执行什么功能、按什么顺序进行，这就完成了从原材料到最终产品的生产过程。应用了S88，使得新产品推向市场变得比较容易，因为在大多数情况下，不需要编制新的功能。控制模型


如果你要实现一个批处理的生产，你必须要具备设备和配方，另外，在批处理过程中的很多控制行为也是非常重要的，比如：时间表、配方管理，过程控制。S88为这些行为提供一种模型，称为：控制行为模型，使用这种模型可以开发柔性控制系统，用它来实现柔性生产过程。
应用S88.01所产生的结果标准颁布于1995年，从那时起，已经应用到了世界各地。众所周知，使用S88标准可以带来诸多的优势，比如：
• 提高了灵活性；
• 提高了生产率；
• 提高了设备产能；
• 提高了过程质量；
• 提高了生产数量；
• 减少了操作员的操作；
• 提高了功能规范的一致性；
• 增强了设备、用户、咨询、系统集成商的信息沟通；
• 不同供应商的集成变得容易 ；
• 缩短了产品进入市场的时间；
等等……
S88.02语言的数据结构和使用指南
S88.02包含了数据模型、表格和标准方法来描述配方。
数据交换模型在S88.01的描述中，以4种型式进行信息传送：配方、设备能力、时序安排和处理日志，相关的表格用于不同系统间的信息交换。
数据模型，数据结构和内部关系
S88.02定义了数据模型，指定了一组对象、属性和它们的基本关系，涵盖部分1中的高层的抽象概念，这个模型的使用，是开发软件元件之间接口规范的起始点，部分1中指定模型是一种集成对象模型，但它们不假设或排除系统间功能性的详细分割。
语言的使用指南
S88.02 定义了图形语言的符号和规则，这种语言用于描述配方，配方是批处理控制中的核心，但它们既复杂又宽泛，没有一种配方可以描述所有的环境。S88.02标准规范了一种方法，用于描述主站和控制配方过程，可以用于复杂和宽泛的应用，这种方法被称为：PFC（过程功能图）。
下图为S88过程功能图（PFC）的例子：


S88.03: 通用和地点配方ISA最近接受了S88标准的第3部分，这部分在2003年底被ANSI所接受，IEC在2004年4月接受该标准。部分1和部分3的比较S88的部分1对于S88的通用配方仅给出了很简单的信息，而S88的部分3为通用配方部分给出非常详细的定义。因为部分1聚焦于“批处理控制”，而最终用户需要一个标准，聚焦于产品信息的共同管理，这也就是部分3产生的原因。通用配方
通用配方包含了产品生产的通用信息，通用配方中的信息需要不同的地点，每个地点都有自己的特性，比如能力，一致地用于度量和语言，然而，企业希望能够在不同地点生产相同的产品，这在S88部分3中，给出了这类问题的解决方案。
部分3中的内容
部分3聚焦于通用配方，它定义了通用配方中应该包含的信息，它也定义了一些标准符号，用于通用配方的描述，这样可以带来很多优点，比如：减少了由于语言的不同而带来的问题。部分3还定义了一个标准的方法，把通用配方（通用产品信息）转换成主站配方（用于生产产品的设备控制）。
优点
通用配方可以使企业在一个共同产品描述的环境下工作，它可以用于不同的地点，这一信息还可以用一种标准方式传换成主站配方，用于某种设备的控制。这种方式也使得研发部门和生产部门的沟通变得容易，甚至这些部门位于不同的国家、使用不同的语言。S88.04: 生产记录SP88委员会已经开发了S88的第4部分，此部分聚焦的是生产记录。部分4提供了生产记录的详细描述，它包含了一个生产记录内容的对象模型，生产模型标准为用户提供了开发生产记录存储和/或交换的参考模型。基于这种标准的执行，允许用户读取、分析和报告所选生产记录的数据。虽然S88部分4最初推荐给批处理过程使用，但对其他类型的过程也有相当大的价值，标准很好地遵从了通用食品法律，能够满足用户对系统跟踪和追溯的要求。