大枣去仁装置的设计（下）

2.2 工作头工作原理及结构设计 上工作头完成大枣的二次辅助定位、夹持和上切刀的切削与去核，其结构见图3。 图3 上工作头结构示意图 1.滚轮 2.弹簧调整螺钉 3.复位弹簧压盘 4.定位弹簧 5.上切刀空心接管 6.上夹持定位弹簧 7.复位弹簧 8.夹持块接管 9.导向管 10.上传动盘 11.切刀 12.上定位针 13.上夹持块 工作过程是：大枣喂入后，随着传动盘的转动，在上凸轮的作用下，上工作头下行90mm，进行大枣的二次辅助定位，此时，上定位针被限位，工作头继续下行10mm，完成夹持，同时夹持头被限位，然后等待下切刀的上切，之后下行35mm,进行切削与去仁，最后复位并清刀。 下工作头完成大枣的初始定位与切削，工作过程是：大枣喂入时，下工作头保持定位位置不动，随着转动盘的转动，在下凸轮的作用下，当上工作头夹持完成后，下切刀开始上切，定位针不动，行程为15mm，然后与下定位针一起迅速退回到最低位置并清刀，行程为60mm ，以利于上切刀的去仁。 上下工作头采用双针定位，上下定位针分别与各自限位板松套相连，其尾部与各自定位弹簧相接，定位针的中心线与切刀的中心线重合，上定位针长200mm，下定位针长140mm，直径均为8mm,针头为圆锥形。 上下切刀分别通过螺纹与上下切刀空心接管联接。上切刀为内收口刀刃，以减少大枣对刀刃的磨损。下切刀为外收口刀刃，使其有一定的扩孔作用，以利于枣仁的捅出。 2.3凸轮设计 本设计采用固定式带槽盘形凸轮结构，为了控制上下工作头在各时段的准确位置，上下凸轮的位移及配合曲线图如图4。 图4 上下凸轮位移及配合曲线图 1—下凸轮位移线图 2上凸轮位移线图 3．传动机构设计 传动机构包括带传动、减速器、主轴及上下传动盘。根据设计要求，通过计算，工作台的转速为10r/min,选用y90s-6型号电机，其转速为900r/min，总传动比为90。带传动的传动i1=3,减速器采用二级齿轮减速器，其传动比i2=30 。主轴用ø45mm的圆钢制成，与传动盘用键联接。 3． 结论 通过对样机使用表明，大枣的去仁效果较好，适于对大枣进行深加工的中小企业。 参考文献： 1． 徐灏主编. 机械设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.6 2． 无锡轻工业学院，天津 轻工业学院.食品工厂机械与设备。北京：轻工业出版社，1993 3． 郭祥超主编.果品加工及设备. 北京：农业出版社 4． 沈再春主编.农产品加工机械与设备. 北京：农业出版社，1993