研华金属工厂的仓库起重控制系统解决方案

方案介绍： 有些消费者还在使用传统的起重系统来搬动仓库中的钢铁，这样需要额外许多工人在地面和起重机操作者传达信息。这样造成了许多问题，包括：出货延期、低效率、增加不安全因素。通过使用研华UNO-2170、 FPM-2150和ADAM-4052模块，系统可以升级到可靠的、高效的并且低危险的半自动化系统。 系统需求： 有些客户还在仓库使用传统的存货控制。首先，出货人员会从销售那里收到通知，并且通过无线对讲设备告知起重机操作员哪些货物。这种交流通常需要大量的时间，并且许多员工需要呆在地面上帮助指挥起重机操作员，这些人都处在很危险的环境。客户希望提高起重机控制系统的效率并且提高工人的安全保障。 系统框图： 方案执行： ● UNO-2170: 带PC/104扩展的Celeron M 1GHz通用网络控制器 ● FPM-2150: 工业15寸平板监视器直接带VGA口 ● ADAM-4052: 8通道独立数字输入模块 系统描述： 当卡车抵达仓库时，所有的信息通过RFID录入，同时通知管理办公室。管理办公室收到原料需求并把它送到起重机中的UNO单元。通过FPM-2150监控器，操作者通过两个ADAM-4052模块找到原料的精确位置；一个是X-轴另外一个是Y-轴。通过这个高效的快速运输系统，操作者可以轻松地执行拿&放的工作。 总结： 起重机操作是一个高强度的高振动的机械过程，因此高效抗振控制装置UNO-2170被装在起重机内。它的紧凑结构最适合有限的空间，无风扇设计提供了可靠的操作。另外，FPM-2150是轻量的监视器，并且可以很容易地安装在起重机内。FPM-2150和UNO-2170结合提供了升级起重机系统的完美解决方案。另外，由于监视器和处理系统是分离的，所以未来的维护将变得更加简单。 把材料从仓库装到卡车上通常要20分钟。在装了新系统以后，程序缩短到10分钟。所以，需要许多员工在仓库地面帮助管理材料移动。新的半自动系统在减小员工危险系数的同时也减少了劳务开销。