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“生产可视化”的重要组成部分:设备寿命管理及增强的设备维护能力

供稿:中国工控网 2014/7/8 14:03:00

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来源:plantservices
From the outset, the EHM system was expected to deliver on specific objectives set by BP, including:
�Avoid equipment breakdowns to increase reliability and availability.
�Automate the maintenance process.
�Improve plant productivity.
�Move toward reliability-centered maintenance.
�Retain knowledge for corporate-wide use.
�Integrate maintenance and process activities.
�Improve shutdown planning.
  Even before the commissioning was completed, the EHM system improved the quality of the maintenance process by finding previously unknown equipment faults and providing inputs for planning the next shutdown schedule. BP化学品公司位于Hull市的英格兰分厂在该集团位于英国的四个化学品生产基地中排行第二,主要生产涵盖从医药品到油漆和清洁剂等日常用品中所含的石化产品成分。和如今的其它制造商一样,它也在寻求在保持生产力和产品质量不变前提下缩减成本的方法。Hull分厂革新的其中一项集中体现在霍尼韦尔的@sset.MAX设备寿命管理(EHM)系统。正如BP公司Ian Stokes所说的,“我们应该在重视成本环境下保持并且提高已经达到高水平的设备可靠性。”设备寿命管理系统是BP公司制造愿景工程中的一部分,该工程目标是达到国际优秀制造业新水平。他解释说,“设备寿命管理系统可以生成和自动访问在线知识库的能力,加上霍尼韦尔广泛的资源管理技术,能够帮助我们为更好的设备维护制定计划,并且把将来向可靠性为中心维护方面推进。这种维护能力的增强是BP公司制造愿景工程中的一部分,该工程目标是达到国际优秀制造业新水平。”
设备寿命管理系统集成是在霍尼韦尔公司于2000年进行的一次可靠性研究基础之上进行的,该研究显示投资之后会有潜在的高额回报。霍尼韦尔主管欧洲、中东和亚洲的BP商业经理John Baron说,“这个计划遵从美国研究机构为设备寿命管理能力制定的BP规则。”从一开始,设备寿命管理系统就有待于推广BP公司所指定的特定目标,包括:
 避免设备故障,提高可靠性和有效性;
 维护过程自动化;
 提高工厂生产力;
 向可靠性为中心的维护迈进;
 为共同广泛的应用保留知识;
 集维护和加工于一体;
 改善停机计划。甚至在完成试运转之前,设备寿命管理系统就可以通过寻找先前未知的设备缺陷和为下一次停机时间表计划提供输入,来提高维护过程的质量。BP公司Hull分厂的设备寿命管理系统目前控制75个泵、热交换器、鼓风机、阀门和压缩机,除此之外,还有600多个控制阀和操纵系统。引入的诊断接口来自于霍尼韦尔的智能追踪、回路追踪、阀门追踪应用和Bently Nevada 系统,输出量将自动发送给车间里面的用户。BP公司确定下来的其它应用包括以校验为目的的设备偏离监测、腐蚀状态监视报警、分析器监测和为了消除测试需要的紧急停机系统日志。空气压缩机的可靠运转值得信赖
在长岛分厂,Automatic Data Processing (ADP) 公司的投资方通信服务部启动了专门的打印和直接邮件业务,对于涉及委托书、内容说明书到定期报告等对时间敏感的投资人文件进行打印、邮寄和分类。除了员工和设备以外,工厂以及相关系统能够使ADP公司成为国家最大的商业服务公司之一的一个简单的因素就是,拥有432,000平方英尺的工厂启动了该项业务。ADP公司工厂设施主管Alex Rivera说,“打印和邮寄业务中,几乎所有的自动化操作都离不开空气。没有压缩空气,简直不能运转。”尽管压缩空气非常重要,但长岛工厂的厂用空气压缩设备不是总能表示出其最可靠的一面。在ADP公司工厂扩大计划开始时,存在漏油、机械故障和设计乏味等诸多缺点的四压缩机系统终于遭到淘汰。最初的两台50马力的和两台100马力的调制型压缩机,没有定序器,统统塞在一间拥挤的车间,给机器维修带来极大的困难。这样的问题在三月、四月和五月这个三个月的代理期里表现的尤其严重,因为这段时间里四台压缩机必须连续运转以满足工厂对压缩空气的需要。公司工厂扩大计划引起了对额外的空气产品相应的需求,Rivera向Atlas Copco公司的纽约分销商Iacono公司请求援助。Iacono公司的Rich Piquette这样描述他所看到的,“压缩机车间相当狭窄,如果不从另一扇门进入的话,想从一个车间末端进入另一个车间,那是不可能的。”对于Rivera来说,更好地利用空间是所期望的结果,但是放在第一位的也是最重要的目标是空气压缩系统的可靠性。ADP公司请求Iacono先提供一台100马力的压缩机,然后是两台,最终是整个空气压缩系统。后来与Atlas Copco公司应用专家Will De Luca对于系统共同提出的建议中,包括三台100马力的基础压缩机和一台100马力的变速传动压缩机(VSD)。De Luca解释说,“三台基础压缩机由定序器控制,实现其中的一台、两台或者三台的自动运行,以达到尽可能高的效率。变速传动压缩机担当调整角色,这样压缩空气产品就可以与需求完全相同。当变速传动压缩机单元达到最大输出时,定序器开启另一个基础压缩机同时变速传动压缩机也进行上下微调。”

图:新系统使得长岛分厂运行效率不断提高
图:新系统使得长岛分厂运行效率不断提高


建议中引人注目的地方是Atlas Copco公司的WorkPlace系统,它将比如空气和冷凝物处理设备等可选辅助配件充分集于一体。这样简洁和设备齐全的单元解决了ADP公司压缩机车间过度拥挤的问题,并且考虑到远程控制问题。能量消耗监控软件可以为通过授权的用户提供入口,这样他们便可在任何地方都可以通过PC机访问远程计算机。ADP公司的Rivera给Iacono公司带来好消息:如果能在工厂停机计划之内的某个周末安装系统,那么建议中所提到的内容将能够兑现。Iacono公司总裁John Iacono对此表示同意。公司称,“全体工作人员按照每天16小时的进度工作两天,就可以将旧设备的各个部分移走,打扫干净车间,及时地将两台压缩机安装在一起,保证工厂周一早上的正常开工。在下周,他们就可以完成安装,打造出一个相当专业和高效的压缩机车间。”新系统的安装和运行,使得长岛分厂运行效率不断提高。即使在代理期内,仅需要四台压缩机中的两台——型号为GA75FF的压缩机以百分之百容量运行,型号为GA75VSDFF的一般仅需要运行其容量的百分之五十到七十五。总算起来,该系统为ADP公司节省了125到150马力的电量,而这些在以前都浪费掉了。Rivera 说,ADP公司对新系统非常满意,“在三月、四月和五月,该工厂运行了24/7,Atlas Copco公司的压缩机运行非常好,没问题。”另外,即便是工厂的需求改变或扩大,这样的性能水平也应该继续保持,Rivera说,“即使空气需求量增加500立方英尺/分,ADP公司空气压缩系统总体上仍可满足并且会有多余。”

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