劳动力自动化管理是工厂效率的关键因素

来源：automationworld More manufacturers are turning to human capital management software to help fuel the next round of factory gains 越来越多的制造商正在使用人力资本管理软件来实现下一轮的工厂利润。因此，你使工厂自动化以及扩展你的供应链。你已经删除所有的无效因素。你已使机器加工过程和材料处于可控状态，但是现在得到利润很难。 现在，也许正是更仔细检查你的劳动力效率的时刻，这正是许多制造公司忽视的领域，Christa Degnan Manning说，他是波士顿AMR研究公司研究室主任。 “策略的人力资本管理概念已经出现很长时间了，太少的公司仔细查看他们的劳动力，并懂得和欣赏人员在公司成功上的影响，这种对比对我来说非常惊奇”，“不幸的是，我认为制造商花太多精力在供应链和供应利用上，他们忽视整个劳动力组件”，Degnan Manning评论说。 两位数字 但是那是改变的开始。各种企业软件供应商瞄准效率的空间。Degnan Manning说，现在的人力资本管理（HCM）是简单、快速地增加企业应用，制造商采购导致了这个巨变。 根据AMR，在世界市场上，人力成本管理软件在2006年增长16%，从2005年的54亿美圆增加到63亿美圆。“我们预测它会以11%的年增长率增长到2011年，到时会有100多亿的市场”，Degnan Manning补充说。大约50%的市场由制造类企业推动，他们正意识到软件的好处。 第一个开始利用HCM技术的公司是Elliott公司——美国宾夕法尼亚州大的汽轮机制造商；第二个是压缩机制造商——总部设在日本的Ebara公司。Elliott以前使用手动数据表跟踪250个小时制雇员的工作时间和出席人数，John Russo说，他是Elliott公司信息技术（IT）部门的高级商业系统分析师。但是当公司在2004年安装Oracle企业资源规划系统时，也安装了由美国马萨诸塞州Chelmsford市Chelmsford公司提供的劳动力管理软件。 利用Kronos公司的系统，当他们开始工作时，Elliott公司的雇员在车间使用大约30台基于PC的平台中的任何一台，开始记时；当他们完成他们的工作或下班时，停止记时。雇员或者在PC键盘上输入数据，或者扫描他们工作证上的条形码，Russo说。 Kronos系统中的时间和出席模块使Elliott能跟踪出席人数，管理缺席和按照联合工作条例支付加班费。Elliott估计系统为先到公司的15个人每天每人节省15到30分钟，他们以前手动输入每个雇员的数据。系统也改进了保持记录的精度，他补充说。 然而，除此之外，Russo提醒道，Kronos系统的行动模块提供有价值的、与劳动力相关的智能。他说：“我们有许多真正能帮我们管理工作成就的系统方法”，“效率、生产率、利用率是我们监视的三个普通考核参数。” Russo解释公司里的每个工作都已分配标准，它们包括完成工作所要求的时间量。Kronos系统能精确跟踪这些时间与Kronos工人实际工作的时间的对比。Russo说：“如果我们公司一个工程师估计一个工作需要15个小时，工人16个小时才完成，然后我们就知道超出了一小时”。 当结合分析包和一些Russo 开发的PC图形面板时，允许管理者掌握数据。Kronos系统在劳动力没按标准完成工作的领域提供可视性。当这发生时，Russo说：“因为我们的成本是基于我们的标准的，我们试图销售我们的标准，然后我们知道我们该做一些调整”，“或者我们找出使雇员更有生产力的方法，或者我们提升标准，不幸的是，提高成本是不可接受的，因为在我们的商业中，它对买方市场是恰当的”。 Russo提醒道：一些前人真的不对系统感兴趣，在他们的领域内能揭示无效。他说：“不是每人都喜欢考核”，“但是通常，一旦他们知道考核是什么，他们会试图按照考核工作，并改进他们的领域。” 显著的利润 Russo指出：通过集中劳动力效率和生产力需要改进的领域，Kronos系统已能逐步管理，归因于一些显著的商业利润。当由2005年5%的损失转变到2007年的5%的利润，一个在2005年仅按50%的按时交货率运行的商业决定已提升到80%，到现在的90%。 在Kronos公司，企业市场副总经理Charlie DeWitt提醒道：Elliott公司是供应商最向往的客户之一，为Kronos公司的一些提高工厂劳动力管理状态的最新解决方案提供灵感。Kronos公司的生产线包括一个劳动力分析模块，例如，它设计用于帮助公司把劳动力数据和其他工厂数据集成，从而开发关键性能指标（KPI），DeWitt说：“劳动力分析引擎从MES（制造执行系统）得到数据，从MRP（制造资源规划）系统得到数据，从我们自己的系统得到数据，以部门管理者能实时使用去消除浪费和缺陷的方式把它们放到一起”。 Kronos最近设计出一个广泛应用的面向设备的方法，名为总的设备效果，或称为OEE，坚持不懈地在劳动力数据上开发自己的KPI。DeWitt说，OLE，为总的设备效率，是Kronos公司为帮助制造商开发的KPI，当反对调整设备效果时，看看运行效率和效果的劳动力组件。 最终界限 采取与劳动力管理产品类似的方针是Workbrain，一个总部位于多伦多的公司，它最近被Infor Global Solutions兼并，后者是总部位于美国乔治亚州Alpharetta市的企业软件供应商。“劳动力真的是制造商为了优化、集成和改进他们的过程需要处理的最终界限”， Marc Moschetto说，他是Workbrain工业市场经理。 Moschetto把劳动力管理分为三个核心种类。第一是时间和出席人数，它是传统的，然而是关键的，是广泛的劳动力管理软件包的一部分。 第二是进度，它建立在可从薪水册过程全部自动化得到的信息上。Moschetto说：“作为系统的一部分，你能访问这个鲁棒的、非常详细的数据库，因此你能处理更多的数据”，“你知道谁在干什么，谁有那个技术，他们的可用性以及他们现在是否在超时状态，因此它允许你更有效的制定进度。” 最上层是第三层——报表和分析——它们允许更高级的活动。通过分析和报表，制造商可以发现无效率，否则不能发现无效率，Moschetto说。例如，如果一个报表显示雇员在前门记时和实际开始工作记时之间的一个重要的三角形，它能提供一个调查。当他们进入工作站时，工作命令（顺序）不是为雇员准备的吗？还有其他因素涉及吗？“我们有一个客户，他有实际计划今年仅在损失时间方面正在节省70万美圆”，Moschetto说。 七合一 既使不分析，从手动时间和出席人数系统转换到自动系统能产生损失的时间节省。“我们有九个工厂有手动时间卡，你在6点上班，你在6点下班，你花30分钟吃午餐，很容易地写在你的卡上。但是这没有确认”， Paul Karlzen说，他是总部设在Broomfield 的Ball公司信息技术部门的高级程序管理经理。更长的午餐休息或工作迟到不需要采集。 那正是原因，Karlzen期待在完成从北美工厂¬转换到Infor Workbrain提供的基于时钟的时间和出席系统的集中的时间后，Ball公司会认识到“重要的损失时间节省”。 Ball——一个60亿美元的铝和塑料制品饮料、食品容器、真空包装和宇宙产品的全球制造商——这些年已兼并一定量的不同的工厂。现在公司在美国、加拿大、波多黎各已有40多个工厂，有6500个小时制雇员，Karlzen说。 根据Karlzen，问题是在所有的兼并之后，他说：“我们有七个不同的记录时间的系统。保持七个系统每年在软件维护成本上花费很多，很难支持七个系统”。因此，在2005年，Ball公司为所有的工厂选择一个Workbrain公司的基于网络的劳动力管理系统作为单一的解决方案。在2006年，在一个工厂，根据示范安装，Ball公司现在有七个工厂使用这个系统和规划，到2009年第一季度，完成Infor Workbrain系统对北美工厂的首次展示，Karlzen说。 利用Infor Workbrain系统，工人使用接近卡根据车间的时钟记时上班和下班。他们也能使用系统在工作日记录从一个工作到另一个工作的变化，这个工作也许有不同的薪酬比例。Infor Workbrain提供的改进的精确系统正产生立刻的节省。“在我们的工厂，我们发现按时检查有46%的降低，”他提醒道，参考纠正错误的中等支付周期检查，例如，加班工资不足。Karlzen补充说：“在我们的其他工厂，前三个月，我们没有单一的按需检查，我认为这是因为Workbrain系统是如此可定制的，以致我们能配置我们有的任何薪水册，因此我们没有我们过去有的例外情况。” 事实上，对Ball公司来说，系统的容易组态性是主要的卖点，Karlzen说，假如公司在多个州和多个地点既有联合工厂又有非联合工厂，所有的都有不同的工作守则。Ball公司在加拿大和波多黎各的工厂官员也对系统的能力留下深刻印象，从英语到法语、加拿大语、西班牙语几乎即时转换，他补充说。 后一个能力在项目的第二个阶段是特别重要的，当Ball计划使用系统的自助“雇员交易管理器”模块时，使工人能在基于网络的系统上查看假期和剩余假期，把假期时间放进请求里。自助能力为Ball公司转化为简化的管理成本，他说。 一旦系统完全实现工厂一体化，其他的节省能通过消除每年在软件维护上大约$100,000的成本实现， Karlzen说：“因为我们不能再为七个不同的供应商付出什么成本了。” 更好的决定 他也期望集中系统会更好地作出劳动力决定。Karlzen 指出：“当我们有七个不同的系统时，几乎不可能得到这些厂级数据：多少人在FMLA[家庭医疗和请假法案]假期，多少人因病缺席，我们损失的时间是多少。但是通过一个单一的系统，我们能得到厂级数据：劳动力以及在我们工厂发生了什么。我认为这是非常有价值的事。”