能量回馈型变频器在煤矿提升机上的应用

煤矿提升机大部分都是在电机定子上串电阻的方式,一般的分为几个档,从而实现调速的作用.在运行中虽然能够实现调速的目的,而它只是通过释放电能的方式将部分能量释放到电阻上,从而降低电机的转速,势必造成部分电能流失浪费.而且由于电阻发热而使控制室温度升高干燥的状况.在目前,当变频应用应芸而生日趋完善的时代,理所当然的要取代这种落后的控制方式,而采用变频调速方式。 采用变频调速可实现的几个目标: 1、调频调速、软启软停、高效节能 变频器具有调频调速,软启软停,力矩补偿和各种保护功能,能够使设备灵活准确的调整速度,使设备运行更平稳；变频器可以对电机软启动和软停车,从而提高对设备的平缓运行,极大地提高设备的可靠性和使用寿命降低故障率。使用变频器后,电能达到充分利用,启动时是从0HZ起动,电压、电流缓慢上升,对电网无冲击,平时电机的启动电流是电机额定电流的5—7倍,对电网冲击很大。 2、制动能力更强 由于采用回馈制动方式,增强了设备的制动能力,制动效果更加明显可靠，运行更安全。 3、电网能量回馈加大了节能效果 由于配备有能量回馈器, 再生电能得到的充分回收利用，在设备处于下行运行状态时,产生的再生电能返回电网,得到再生利用,从而加大了节能效果。 4、可实现计算机联网控制 由于变频器有485(422)通讯接口,能与计算机联网,实现计算机联网控制。 根据能量守恒定律,变频器调速可以节能,是因为电机在单位时间内的消耗电量与此时的转速的3次方成正比,通过调整电机的转速达到实际需要的快慢速度即可省电。 例如: 转速降为额定转速的90%,则节电1－(0.9)3=27% 转速降为额定转速的80%,则节电为1－(0.8)3=50% 转速降为额定转速的4/5时,省电45% 转速降为额定转速的1/2时,省电87% 例如: 你的电机是155KW 转速降为额定转速的4/5时,电机的功率为96.8KW 转速降为额定转速的2/5时,电机的功率为19.4KW 电机的启动: 1、用工频时,需要5—7倍的启动电流，用变频器时,可限制在(125—200%)的额定电流,即是(1.2—2倍)的启动电流，启动转距为(70—120%)的额定转距，有的可带全负载起动。 变频器在制动中,由于负载下降时,电机转速随频率而下降,这是由制动产生的功率能量(势能)通过能量回馈器回到变频器的电源中.还有电机在刹车停车时,电机的惯性作用所发生的能量(势能)也能变成再生能源,回到变频器的电源中重新利用，所以,使用变频器可以省电40%以上,在半年左右可以赚回成本。 根据贵单位的电机运行状况来计算一年能节省的电能。电机功率：155KW，额定电流：300A，每天运行12小时 全年用电155KW×12（小时）×360（天）=669600（度） 按可节电40%计算：669600度）×40%=267840（度） 节电金额：每度电按0.75元计算 267840×0.75元=200880元