【众恒】S7-400/300在化工原料输送控制系统中的应用简述

一、项目简介 1、项目实施地及行业背景 本项目使用方为新疆天业集团所属新疆天辰化工有限公司64万吨电石厂。天辰化工有限公司依托自治区优势资源转化战略，充分利用新疆的煤、盐、石灰石等资源优势，已完成70万吨聚氯乙烯、32万吨离子膜烧碱、64万吨电石、54万千瓦电力装备及150万吨电石渣制水泥等项目。 2、项目简要工艺 本项目应用于新疆天辰化工有限公司64万吨电石厂来料烘干及输送系统。项目实施后，实现了来料烘干及输送的全自动化控制。输送控制的主要功能是：实现机械设备的自动化操作，包括皮带输送、破碎、筛分、除尘等。烘干控制的主要功能是：实现精确的温湿度控制，使烘干后的原料的含水量能够满足电石生产的需要。 二、控制系统构成 1、本项目控制系统由一套S7-400PLC、14套ET200M、5台上位机组成。系统总I/O点数为2200多点。由于该项目中远程设备多、且有些远程设备在地理位置上比较集中，所以在PLC与分布式远程I/O之间我使用了PROFIBUS-DP的方式进行通讯。上位机与PLC之间使用MPI的方式进行通讯。电石厂调度室使用WEB方式监控中控室计算机工作情况。这样的通讯的结构既能保证了系统整体快速响应，又能大大降低布线成本，是一个性价比极为合理的解决方案。 2、系统硬件组态

三、项目运行 该项目于2007年11月份正常投入以来运行稳定，实现了在输送控制、烘干控制的全自动化操作，尽量减少了设备操作对人的依赖，减轻了工人劳动强度。本项目大大降低了故障率，减少了解决故障的时间、保证了生产的连续、正常运行，已经取得良好的经济效益，受到了客户的好评。 四、应用体会 西门子S7-400系列PLC强大的功能，与其编程系统STEP7的结合，为自动化控制提供了完美的解决方案。在程序设计的过程中，笔者始终秉持结构化编程的理念，追求程序控制流程的线性化，即程序的静态书写结构与动态执行顺序的一致性。由于程序量极大，这种做法增加了程序的可读性，便于理解、调试、测试和排错。针对项目控制对象自身的特点，笔者对有共性的对象进行了抽象，封装。将对象在程序中做成单独的程序块，并在此程序块中使用只与其相关的独立的数据块。做到了在单一的CPU中，使其与外部的对象的通讯以接口的方式来进行。从而在本CPU中实现程序块的对象化，在不同的CPU中实现了程序的跨控制器平台的移植。实现了程序在结构上的独立性，提高了程序的复用性。由于S7-400及其开发平台STEP7完全支持以上的操作。所以这一做法大大加快了软件开发的进程，降低了调试的难度。总之S7-400系列PLC及其软件开发环境向使用者提供了一个具备一流的硬件基础、界面友好、操作方便的自动化开发平台。用户应尽可能利用其强大的功能，为项目的顺利实施提供有力的保障。